1.1安全生产
    1.1．1汽车维修企业安全生产制度
    为保证生产正常进行，保障员工身体健康，汽车修理厂的员工必须遵守安全生产制度。
    ①企业员工必须遵守《安全技术操作规程》，任何人不得违反。
    ②工作时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大声喧哗，非工作需要不得随便到其他部门走动、聊天，不准带小孩进入厂区。
    ③必须按规定穿着劳动保护用品。车间内严禁吸烟。
    ④非工作需要不得动用任何车辆，车在厂内行驶车速不得超过5km/h，不准在厂内试刹车。
    ⑤加强对易燃物品的管理，除在用的以外，均应存放在指定位置。
    ⑥各工位应配备有充足的灭火器材，并加强维护保养使之保持良好的技术状态，所有的员工应学会正确使用灭火器材。
    ⑦工作灯应采用低压（36V以下）安全灯，工作灯不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线、插座是否良好。
    ⑧手湿时不得搬动电力开关或插电源插座。电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。
    ⑨下班前，必须切断所有电器设备的前一级电源开关。
    ⑩作业结束后，要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。
    1．1．2汽车安全生产伤害的预防措施
    （1）火灾预防措施
    ①吸烟的时候，应到吸烟室。
    ②汽油及吸满汽油或机油的碎布有时可能自燃，所以它们应当被放置在带盖的金属容器内。
    ③在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，严禁使用明火。
    ④千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花，因为它们产生了可以点燃的爆炸性气体。
    （2）机械伤害的预防措施
    在汽车维修过程中，会因操作及设施的不规范而引起员工的挤、夹、扭、摔、划、割、砸、压等伤害。机械伤害的预防措施如下。
    ①车间内始终要保持工作场地干净，保护自己和其他人免受伤害。不要把工具或零件留在有可能踩到的地方。养成物归其位的良好习惯。
    ②随时清理干净任何地方的燃油、机油、润滑脂，防止人员滑倒。
    ③工作时采用正确的姿势。
    ④搬运沉重的物体时要极其小心，以免砸伤脚。不要举起对来讲很重的物体，以免腰部受伤。
    ⑤在操作旋转物体时，不要戴手套。
    ⑥在处理易碎、易爆的物体时，要戴好防护眼镜。
    ⑦在升降车辆时，只要轮胎离开地面，就要确认车辆是否牢固地支承在举升机上。
    ⑧要阅读说明书，正确地使用各种电气、液压和气动设备。
    （3）电器伤害的预防措施
    电器伤害主要指因操作、设备的不规范所引起的触电，或因电路老化等原因所产生的电火花而引起的火灾。电器伤害的预防措施如下。
    ①如果发现电气设备有任何异常、短路或发生火灾，首先关闭电源。
    ②如果发现任何电器的布线不正确或保险丝断掉，立即检查原因或报告技术主管。
    ③不要靠近断裂或摇晃的电线；千万不要用湿手接触任何电气设备；千万不要接触标有“发生故障”的开关；拔下插头时，不要拉拔电线，而应当拉插头本身；不要让电缆通过潮湿、浸有油的地方、炽热的表面、尖角附近。
    ④在开关、配电盘或电动机等物附近不要放置或使用易燃物，因为它们容易产生火花。
    ⑤工作中如遇突然停电，必须切断电源。
    （4）汽车尾气（废气）危害的预防措施
    国际上已经将汽车尾气作为污染环境的最主要的因素。发动机排出的尾气中含有对人体、环境有害的成分。人长时间吸入含有一定浓度的尾气，会引起极大的、甚至致命的伤害。
    汽车尾气危害的预防措施是：在车间的任何地方、任何时间启动发动机时，都要使用尾气吸排设备和通风设备。
    （5）汽车上化工用品危害的预防措施
    汽车内使用的各种化工产品往往会产生有害的气体，对人体造成伤害。例如，防冻液、化油器清洁剂、电解液、燃油类和油漆及稀料中的苯、燃油和废（旧）机油等的石油产品等，都含有对人体有害的物质。若长期不正确地接触使用，可能会造成人身伤害。
    化工用品危害的预防措施：在使用化工用品时，要戴好各类防护用品，包括防毒面具、防护眼镜、防护手套等。当这些化学用品被误食、吸入、溅入眼睛、接触皮肤时，应立即送医院治疗。
    （6）噪声危害的预防措施
    汽车维修过程中，如果有损伤人们听力的噪声，应及时戴上防护耳塞。
    （7）粉尘的预防措施
    如果在汽车维修场所中有对人体有害的粉尘，应戴好防护面罩和防护眼镜。
    1. 1. 3举升机安全操作规程
    许多维修工序需要将汽车升离地面，在升起车辆前应确保汽车已被正确支承，并应使用安全锁以免汽车落下。在用千斤顶支起汽车时，应当确保千斤顶支承在汽车底盘大梁部分或较结实的部分。
    注意，在举升车辆前，应先查找维修手册，找到车辆正确的支承点，错误的支承点不仅带来危险，而且会破坏汽车的车身结构。
    图1-1所示为典型轿车的举升支承部位。

    举升机安全操作规程如下。
    ①使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
    ②操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
    ③支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支承部位。
    ④支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
    ⑤待举升车辆驶人后，应将举升机支承块调整移动对正该车型规定的举升点。
    ⑥举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
    ⑦除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。
    ⑧举升机不得频繁起落。
    ⑨支车时举升要稳，降落要慢。
    ⑩有人作业时严禁升降举升机。
    11发现操作机构不灵，电动机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
    12作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
    13定期（半年）排除举升机液压缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

    1.2常用工具及量具
    1.2.1常用工具
    1（1） 钳子
    摩托车维修作业中常用的钳子有鲤鱼钳、钢丝钳、尖嘴钳和弯嘴钳、断线钳、挡圈钳和多用钳等，种类与用途及使用注意事项见表1-1。钳子的规格一般以钳身长度来表示。


    （2）螺钉旋具
    螺钉旋具的种类、用途及注意事项见表1-2。


    （3）锤子
    锤子的种类、用途及注意事项见表1-3。

    （4）扳手
    扳手的种类、用途及注意事项见表1-4。





    （5）拉压器
    拉压器的种类、用途及注意事项见表1-5。


    1.2.2塞尺
    （1）用途
    如图1-2所示，塞尺是一种由多片不同厚度的标准钢片所组成的测量工具，每片塞尺片有平行的两个测量平面，并在塞尺片上标出其厚度值。主要用于两个接合面之间的间隙值的检验。使用时，可以用一片进行测量，也可以由多片组合在一起进行测量。

    （2）使用方法
    ①用干净布将塞尺片两测量表面擦拭干净，不能在沽有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将直接影响测量结果的准确性。
    ②将塞尺片插入被测间隙中，来回拉动塞尺片，感到稍有阻力则该间隙值接近塞尺片上所标出的数值。如果拉动时阻力过大或过小，则该间隙值小于或大于塞尺片上所标出数值。
    ③间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺，插入被测间隙中，然后再一边调整，一边拉动塞尺片，直到感觉稍有阻力时为合适，这时即可拧紧锁紧螺母。图1-3所示为塞尺的使用实例。

    （3）使用注意事项
    ①不允许在测量过程中，剧烈折塞尺片，或用较大的力硬将塞尺片插入被检测间隙中，否则将损坏（伤）塞尺片的测量表面或零件表面。
    ②用毕，应将塞尺片擦干净，并涂上一薄层润滑油或工业凡士林，然后将塞尺片折回夹框内，以防锈蚀、变曲、变形而损坏。
    ③存放时，不能放在重物之下之免损坏塞尺。
    1.2.3游标卡尺
    （1）用途
    游标卡尺是一种能直接测量工件内、外直径、宽度、长度或深度的量具。
    （2）种类
    按照测量功能可以分为普通游标卡尺、深度游标卡尺、带表卡尺等；按照读数值可以分为0.10mm、0.20mm、0.05mm等数种。游标卡尺结构如图1-4所示。

    （3）使用方法
    ①使用前，先将工件被测表面和量爪接触表面擦干净。
    ②测量工件外径时，将活动量爪向外移动，使两量爪间距大于工件外径，然后再慢慢地移动游标，使两量爪与工件接触，切忌硬卡硬拉，以免影响游标卡尺的精度和读数的准确性。
    ③测量工件内径时，将活动量爪向内移动，使两量爪间距小于工件内径，然后再缓慢地向外移动游标，使两量爪与工件接触如图1-5所示。

    ④测量时，应使游标卡尺与工件垂直，固定锁紧螺钉。测外径时，记下最小尺寸；测内径时，记下最大尺寸。
    ⑤用游标卡尺测量工件深度时，将固定量爪与工件上被测表面平整接触，然后缓慢地移动游标，使深度尺与工件下被测表面接触。移动力不宜过大，以免硬压游标而影响测量精度和读数的准确性，如图1-6所示。

    ⑥用毕，应将游标卡尺擦拭干净，并涂一薄层工业凡士林，放入盒内存放，切忌折、重压。
    （4）读数方法
    读数方法如图1-7所示。

    ①读出游标零刻线所指示尺身上左边刻线的毫米数
    ②观察游标上零刻线右边第几条刻线与尺身某一刻线对准，将读数乘以游标上的格数，即为毫米小数值；
    ③将尺身上整数和游标上的小数值相加即得被测工件的尺寸。计算公式如下。
        工件尺寸＝尺身整数＋游标卡尺读数值X游标格数
    图1-7 （a）中的（精确度为0. 1mm）读数值27mm ＋ 5 X0. 1mm=27. 5mm；图1-7 （b）中的（精确度为0. 05mm）读数值22mm＋10 X 0. 05mm=22. 50mm

    1.2.4千分尺
    （1）用途
    千分尺是一种用于测量加工精度要求较高的精密量具，其测量精度可达到0. 01mm。
    （2）种类
    按照测量范围可以分为0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等多种不同规格，但每一种千分尺的测量范围均为25mm，其结构如图1-8所示。

     （3）千分尺误差检查
    ①把千分尺砧端表面擦拭干净。
    ②旋转棘轮盘，使两个砧端先靠拢，直到棘轮发出2～3响“咔咔”声响，这时检视指示值。
    ③微分筒前端应与固定套筒的“0”线对齐。
    ④微分筒的“0”线与固定套筒的基线对齐。
    ⑤若两者中有一个“0”线不能对齐，则该千分尺有误差，应予检调后才能测量。
    （4）使用方法
    ①将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两砧端之间，使千分尺螺杆轴线与工件中心线垂直或平行，若歪斜着测量，则直接影响到测量的准确性。
    ②旋转旋钮，使砧端与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响时为止，这时的指示数值就是所测量到的工件尺寸。
    ③测量完毕，必须倒转微分筒后才能取下千分尺。
    用完毕，应将千分尺擦拭干净，保持清洁，并涂抹一薄层工业凡士林，然后放入盒内保存。禁止重压、弯曲千分尺，且两砧端不得接触，以免影响千分尺精度。
    （5）读数方法
    ①从固定套筒上露出的刻线读出工件的毫米整数和半毫米整数。
    ②从微分筒上由固定套筒纵向线所对准的刻线读出工件的小数部分（百分之几毫米），不足一格数（千分之几毫米），可用估算读法确定。
    ③将两次读数相加就是工件的测量尺寸。
    图1-9为千分尺的三个读数实例。

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