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三、AGM蓄电池的故障分析案例
1．负极爬酸故障分析实例
（1）不良问题描述
电池型号：AGM-L3；不良数量：1只；初始测试：电压12.84V； CCA 781A电池外观，检查发现负端子有明显孔洞，可见腐蚀痕迹。端子爬酸故障件外观如图1所示。
检测方法及标准：向电池单格内加压35～37kPa，充气5s，保压5s，气压下降不超过0.3kPa，且压力放后壳体无变形，无漏气。检测结果：压差为0.5kPa，测试NOK。结论：电池气密性检测NOK，说明负端子孔洞处漏气。
（3）电池分析—解剖分析
根据上述分析可得出结论：负端子孔洞处存在端子腐蚀痕迹。
（4）小结
经过以上测试后可知：该只电池气密性检测NOK；该只电池负极端子孔洞处有酸液腐蚀痕迹；因此，造成该只电池故障的原因为电池负端子有明显孔洞，与端子内部缝隙相连，酸液可经此处渗出，从而形成端子爬酸，腐蚀端子接线座。
（5）原因分析
①5Why分析法分析制造原因，其具体内容列于表1。
②5Why分析法分析流出原因，其具体内容列于表2。
因此，流出原因为该只电池是在打磨后进行尺寸测量的，测量完成后未进行再次检验就出货，导致端子凹坑电池流出。
（6）改善措施
①在包装段设立GP12全检工作站，包装生产合格的电池经过该工作站进行检查；
②对员工进行教育培训，规范员工卡尺测量手法，避免正负极同时接触。
