加工中心使用普通键槽铣刀铣螺孔止口，松杳该铣刀端面的精度、铣出平面的粗糙度较低，造成止口平面表面粗糙度低于3.2。止口及螺纹底孔分2次加工，精度难以保证。用摇臂钻床加上螺纹孔，螺纹孔与止口平面容易出现垂直度误差。装配M10×1 (M12×1.5）工艺堵后，止口平面密封性能下降。推土机作业时产生振动，容易造成工艺堵漏油。
    吸入阀安装螺孔螺纹为M14 ×1的吸入阀安装螺孔结构及工艺要求如图2c所示，加工工艺如下：先用加工中心钻直径13mm。螺纹底孔，再铰制φ12H8孔，然后在孔口倒角，最后用摇臂钻床攻M14×1螺纹。
    工艺要求规定，加工中心使用12H8机用铰刀铰制φ12H8孔，该孔的总深度为41mm，铰制部位的深度为38mm，所用机用铰刀导向段长度大于3mm。我们对加工后的吸入阀安装螺孔进行解剖，发现铰孔深度小于38mm；目＿摇臂钻床加工螺纹孔后，螺纹孔与φ12H8孔的同轴度存在误差。由于存在以上问题，造成装配吸入阀后，M14 ×1螺纹拧紧后不到位，吸入阀阀体内端面与阀体平面不能起到良好的密封作用。
    通过以上排查得出结论：工艺堵螺孔及吸入阀安装螺孔的加工方法不合理，造成该工作装置换向阀漏油。

    3．改进措施
    针对工作装置换向阀漏油原因，我们制定了以下2项改进措施。
    （1)工艺堵螺孔
    针对工艺堵螺孔存在的问题，我们外购了φ9×90°－φ20和φ 10.5×90°－φ 22复合端向扩孔钻头，其结构如图3所示。由加下中心采用该复合端面扩孔钻头加工M10× 1、M12×1.5螺纹底孔的同时，可完成φ20、φ22止口的加工，再用摇臂钻床攻M10×1、M12×1.5螺纹并倒角。复合端而扩孔钻头精度较高，工艺堵螺纹孔止口的表面粗糙度达到3.2，并能保证螺纹孔与止口平面的垂直度，从而提高M10×1、M12×1.5工艺堵的密封性能。

    （2）吸入阀安装螺孔
    针对吸入阀安装螺孔漏油问题，我们采用手工修磨12H8机用铰刀，使其导向段长度小于3mm;调整加工中心的加工工序，保证加工φ12H8孔深达到41mm，铰孔深度达到图纸要求的38mm，有效保证吸入阀装配后能柠紧到位。
    外购φ13×90°－φ14复合端面扩孔钻头，先由加工中心采用复合端面扩孔钻头加工M14×1的螺纹底孔和φ14孔，并制作出孔口倒角，再用摇臂钻床攻M14 ×1螺纹。复合端面扩孔钻头的精度及表面光洁度，能够保证吸入阀阀体外表面与工作装置换向阀阀体内表面的密封型。
    4．改进效果
    按照以上改进措施实施后，2016年1月至9月我们装配SD7型推土机工作装置换向阀22件，和SD8B型推上机工作装置换向阀21件，合计装配43件。检验、装机试运行均未反馈工作装置换向阀漏油问题，漏油率降为0％。有效解决了工作装置换向阀漏油问题，节省了返修费用，为企业创造了效益。
 

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