强夯机是一种全液压驭动的专业地基处理工程机械，广泛用于上业与民用建筑、围海造田、机场、化工及港口码头等地基夯实施工。强夯机在使用过程中，具底盘H梁经常发牛开裂故障，为此我们在查找开裂原因基础上，采取了改进措施。

    1．强夯机结构
    强夯机土要由底盘、上车、主臂、H梁、卷扬机、驾驶室、液压系统等组成，如图1所示。在进行地基夯实作业时，操纵强夯机卷扬机，将夯锤吊起到所需高度，然后突然释放，利用夯锤的势能对地基土层进行夯实处理，从而达到夯实地基的目的。

    强夯机的底盘主要由左、右履带架和H梁组成，H梁是底盘的主要受力部件，其结构如图2所示。H梁不仅承受强夯机自身约100t质量，还要承担30～80t夯锤的质量，以及夯锤突然释放和强夯机晃动带来的冲击力。

    2．开裂现象及原因分析
    （1）开裂现象
    强夯机在实际使用中经常发生底盘开裂故障，主要开裂部位为H梁焊缝开裂及其承力板出现裂缝，如图3所不。H梁一旦出现上述故障，将造成强夯机无法工作，若不能及时发现可导致发生严重的安全事故。

    （2）故障原因
    为解决强夯机H梁局部开焊和承力板开裂问题，我们进行了现场检查，与相关技术人员、车间焊接人员进行了专题分析，最终分析出开裂原因有3个，如下所述。
    一是较强交变应力。强夯机在施工中吊起30～80t夯锤时，在夯锤重力作用下，强夯机主臂向下弯曲。当夯锤向上升起15～20m、达到预定高度时，脱钩装置打开、夯锤下落，主臂因夯锤质量忽然消失而向后释放较强的反弹力。当主臂向后反弹量达到最大值时，又向前反弹。该过程一直持续，慢慢衰减。强夯机开始下一个夯击动作时，主臂上述反弹又重新开始。强夯机反复不断的夯击，使主臂反复产生强大的反弹力，该反弹力最终均传递到底盘H梁上，造成H梁反复承受交变应力，最终导致H梁局部开焊、承力板出现裂缝。

[1] [2]  下一页