摊铺机输料系统是其工作装置的重要组成部分，在摊铺施工过程中若输料系统出现故障，必须停机待修。因此，摊铺机输料系统工作的可靠性和稳定性＋分重要。为避免摊铺机输料系统在施工过程中出现故障，应在制造过程中加以控制。

    1．输料系统工作组成
    摊铺机输料系统包括机械、液压、电控3部分，主要由减速器、驱动链条、驱动轴、张紧轴、底板、刮板、刮板链条、液压泵、液压马达、控制阀、保护罩以及电控系统组成，如图1所示。启动发动机后，通过电控系统控制液压马达、减速器以及驱动链条驱动输料轴转动，输料轴带动刮板链条及刮板向后转动，从而将摊铺材料输送给摊铺机分料系统。

    2．主要故障及原因
    摊铺机输料系统比较复杂，其在施工过程中容易发生故障。我们总结其液压、机械传动、电控系统主要故障，分析发生故障的主要原因，如下所述。
    （1）液压系统
    液压系统主要故障有液压泵功率不足、液压马达动作缓慢。主要原囚是液压元件内部的杂质、装配及调试过程中混入的杂质以及液压件磨合过程中产生的杂质，造成液压油被污染，导致液压泵、液压马达、控制阀异常磨损和工作异常。
    （2）机械传动系统
    机械传动系统主要故障有驱动链条断裂、刮板与底板卡滞。主要原因是保护罩与刮板链条间隙过小，链轮平面度、底板平面度、驱动链条和刮板链条张紧度调整不当，造成传动部件加速磨损，导致机械传动异常。
    （3）电控系统
    电控系统主要故障有传感器失灵，主要原因是传感器连接插头或连接线虚接．、控制器损坏，造成传感器发出的信号不止确，导致电控系统工作异常。

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