提升改进方案
    基于以上在物料质量、机械结构、设备设计参数匹配、控制系统及人员等因素所造成的现有混凝土搅拌设备在生产时经常出现的物料超差，不仅造成了一定的材料浪费和经济损失，也给施工单位的工作带来一定的难度。所以，采取怎样具体的方案对现有搅拌站设备结构进行设计改进、优化配置参数和完善系统功能，不仅可以有效的提高物料的配料精度和准确率，更能节约资源、提高工程质量。结合实际工作需要，对混凝土搅拌站的配料系统和控制系统的设计改进提出以下方案：
    对骨料配料系统的改进方案
    料斗斗体设计优化，使斗体斜面角度突破砂石料骨料的休止角45°（参考湿砂参数），斗体四面角度均＞50°，并在砂仓上成对安装振动破拱装置，以避免骨料在料斗内起拱，下料不畅，影响骨料配料精度。
    料斗斗口设计优化，充分考虑物料起拱和石子卡门情况，采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构（参见图2）。本料口结构减小了整个料斗中物料对料口处的压力，避免物料压实起拱，大间隙大斗门结构利用骨料的休止角和橡胶件共同作用封闭料口。如果料门发卡，骨料会从大间隙漏下。采用减压式料口和大间隙大斗门结构设计料口和料门结构，能有效地防止料门卡门，保证料门正常开启和关闭，提高配料精度。

    料门设置机械调节机构，可调节料门开口大小，骨料流量，流动性较好，且每方用量较少的骨料配料。
    料门开关门速度调节，结构（参见图2），通过在气缸上安装调节阀，控制气缸伸出及缩回速度，使料门慢开快关，通过系统控制，在配料时可以精确的补料，提高骨料配料精度。
    对粉料配料系统的改进方案
    粉料输送由传统单一螺旋喂料改为采用精确螺旋（子母螺旋）喂料，结构（参见图3），通过子螺旋的二次输送配料，大幅提升粉料的配料精度。通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，子螺旋和母螺旋同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，母螺旋停止工作，子螺旋继续转动，将子母螺旋间存储的物料以更小的输送量输送到粉称量斗中。根据现有高速铁路用搅拌站的粉料用量，通过大量的实践应用，将子螺旋的输送量设计为0.5～1kg/s，即可满足粉料配料精度的要求。如某种粉料的单方配料用量较少，可以对子螺旋进行点动控制，进一步提高配料精度。

    水、外加剂计量精度提升方案
    水、外加剂的配料采用大给、小给及点动配料方式。结构（参见图4），通过储液装置的的二次精计量配料，大幅提升水、外加剂的配料精度。通过控制系统合理的参数设置，在初始配料时，输送水或外加剂的泵及储液装置的精确配料阀门同时启动工作，称量值达到设定目标值的一定比例后，泵停止工作，储液装置的精确配料阀门继续开启，将储液装置存储的液体物料以更小的输送量输送到水或外加剂称量斗中。

    根据现有高速铁路用搅拌站的水、外加剂用量多少不同，储液装置配置通径大小不同的精确给料阀门，可满足配料在3kg以上液体配料精度的要求。如某种外加剂的单方配料用量较少，可以对储液装置的精确配料阀门进行点动控制，进一步提高配料精度。

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