维修履带零部件采用的措施
    由于长时间的行走，履带起重机的履带板、履带箱、导向轮和驱动轮难以避免的会磨损。当以上部件磨损严重时，起重机会无法行走。
    维修履带板的方法
    更换履带板先与厂家订货，将损坏履带板连接处断开，使用装载机通过钢丝绳，将损坏履带板拆除，使用倒木支垫后，将采购的履带板使用装载机抬到更换位置更换。
    补焊履带板按更换履带板步骤将履带板拆除，查询焊接工艺评定或结合起重机厂家要求，选择焊条型号，在履带板易磨损严重部位堆焊，待对焊部位达到履带原来形状后，使用砂轮机打磨光滑，将其安装在履带原位置上。
    修复履带箱上轨道
    由于履带箱轨道较长，而且履带是2条，如使用焊条补焊太浪费，也太费时。故通常在履带轨道上方使用同样宽度的厚钢板。以下以LR1280型280t履带起重机维修履带箱轨道为例，进行阐述维修过程。
    具体实施步骤①先使用将履带上方履带断开；②使用起重机通过钢丝绳将履带板展开；③清扫履带箱轨道上杂物；④根据履带箱轨道尺寸，提前准备好补焊用的钢条。由于LR1280型280吨履带起重机共4条轨道，每条轨道长4m，宽40mm，股选取一块1000mm×640mm（厚30mm）的Q235钢板，平均分为16等分，使用气焊切割。每条轨道上补焊4条，可以全面覆盖轨道。⑤将备好的厚钢条，根据规范标准选用合适焊条，将备好的钢条焊接在履带箱轨道上；⑥使用起重机通过钢丝绳将履带板回复；⑦使用5：导链将履带板断开处合拢，完成维修工作。如图8。

    驱动轮磨损的修复措施
    驱动齿轮最易磨损的部位是齿的两侧，一般来讲，要根据规范和标准，选择和驱动轮材质相同或相似的焊条进行补焊，保证焊接质量。再将磨损的部分使用砂轮打磨后即可。
    导向轮磨损的维修措施
    驱动齿轮最易磨损的部位是导向轮的上表面，一旦导向轮磨损后，有两种处理方法。一种为更换更换备用导向轮，另一种为在导向轮表面直接使用相似或相同材料的焊条进行补焊。
    履带板与履带板链接处断裂
    在施工过程中，起重机行走和吊装，履带板与履带板连接处反复受拉、受压，很容易出现断裂。当出现断裂时，可以根据履带材质，选用适当焊条，对其进行补焊。如果补焊无法复原，只有更换履带板。更换履带板使用装载机、钢丝绳和倒链进行更换。
    导向轮断裂
    当导向轮断裂时，只能进行更换。这就要求项目部要在现场有备用更换的导向轮。更换时，可以不用断开履带板，只需使用装载机通过钢丝绳吊起压着导向轮部分的履带板，并在其中放置倒木，将履带板撑起，再用大锤将导向轴从导向轮中敲打出来即可。

    加强履带保养维护的管理措施
    随着现代工程的工期越来越紧凑，大型设备吊装越来越受到业主、监理、集团公司及社会各界的高度重视。众所周知，衡量一个大型设备吊装工程是否成功的标准只有两项，即经济可行和技术可靠，而起重机性能的是否完好便是保证这两项标准能否实现的关键要素。因此，每个项目部都应重视起重机的日常维护管理，将此项工作作为项目管理的重点进行主抓。
    起重机履带的维护属于起重机维护的一部分，山于履带部件比较隐蔽，而且损坏的形式不易被人发现，时常会被人忽视，因此，履带维护的好坏很大取决于一个项目的组织管理水平。项目组织管理的注意事项总结如下：
    首先，项口部要对起重机履带的保养、维护工作要足够重视，定期组织技术人员、安全人员和操作人员进行检查。选择一名有责任的人员，每日对起重机进行实时跟踪、检查，尽量选择起重机操作人员，对发现问题即使汇报，在发生问题最小化的时间段将其解决。
    根据实际情况，对现场不易制作的，履带容易损坏的小型部件（如履带板、导向轮、导向轴、导向轴铜套），委托相关单位或部门进行采购、制作，每种零部件储备3至5件，以便更换时随时使用。
    提高维修人员的素质，给起重机配备起重机维修人员。树立维修人的责任意识，监督维修履带时，维修人员使用的方法，要按照操作规范和行业习惯进行拆卸、组装，防止使用简单粗暴的方式拆卸履带。要按技术标准规范选用焊件和焊条，必须由技术负责人签字同意，才能进行选料、施工。防止由于个人的懒惰意识，应付履带维修事宜，给起重机造成安全隐患。
    建立合理的采购程序。首先由起重机操作人员提出履带的故障问题，由技术负责人组织技术人员提供技术资料，编制材料预算上报物资供应部进行制造或采购，零部件到货之后，由施工经理组织实施，控制进度，保证质量，更换时由维修人员进行领料、实施修理，最后由项目经理批准起重机使用。在整个的流程过程中，做到分工明确，哪个环节出现错误追究责任，防止发生“扯皮”现象。整个项目要上下齐心，认真对待维修事宜。
    大型起重机的维护和使用是相辅相成的，只有平时加强维修管理，才能保证起重机关键时刻的力王狂澜；只有平时按规程使用，才能确保采用正常的维修方法，在正常的时间内将履带的维修任务完成；只有在日常的起重机使用过程中，找到使用和维修的平衡点，才能保证项目的利益最大化。
    采用本次介绍的起重机履带在现场即使维修，可以解决起重机碰到重大零部件出现故障后，尽量避免将其返厂或运至离项目地点较远的维修厂修理，在现场即可拆卸、维修，满足起重机使用条件，即节省了维修工期，又节省了成本。
    很多时候，起重机上的零部件损坏后，通过发挥项目人员的聪明才智，是可以利用现场资源进行维修。通过本次对大型履带现场维修的讨论，可以将其延伸应用到起重机其他零部件的现场维修上，并对维修任务增强项目组织管理，探索新技术、新工艺，将管理和技术相结合，势必会给项目部带来更大的收益。
 

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