将每个料仓接出的热骨料送试验室筛分，检验是否符合筛孔对应范围，如有混料、串仓现象，应查明原因加以排除。应观测各部位电流、减速器、轴承温度并予以记录。在待料状态下，观测、调整平胶带、斜胶带、滚筒的2个止推轮位置，观测滚筒运转应无冲击、无异响。对以上检验、观测数据进行分析，以确认烘干除尘系统是否正常、各部位电流及温度是否正常、各气缸动作是否正常、控制系统设置的各时间参数是否适用。
    此外，投料调试过程中，热料仓门、骨料秤门、搅拌缸门、成品仓盖、成品仓门、小车门开关位置应正确，动作应顺畅。
   （4）试生产
    投料调试工作完成后，可与施工技术人员沟通，进行试生产及铺筑试验段路面。要按照试验室提供的混合料配合比进行试生产，试生产一定要在热骨料实测温度达到要求后，方可转入配料搅拌状态。以AH-70沥青石灰岩混合料为例，其骨料温度要达到170～185℃，沥青加热温度为155～165℃。
    安排专人（试验员）在运输车一侧安全位置观察沥青混合料外观，其沥青应裹敷均匀、无花白粒料、无明显离析及结团，其实测温度应为145～165℃，并做好外观、温度记录。取样做抽提试验，检验级配、油石比，以检验设备的控制是否精确。
    应注意试验误差，要结合摊铺碾压后实际效果进行综合评价。一次试生产不能得出设备控制是否精确的结论，应在此后的同一规格混合料累计产量达到2000t、5000t时，将计算机统计数据、实际消耗材料数量、出厂成品数量及试验数据一并进行分析，才能得出结论。大型沥青混合料搅拌设备的沥青计量精度应达到±0.25%，若达不到此范围，应查找出原因并加以解决。
    试生产是反复调试、总结完善阶段，工作量大、技术要求高，需要各部门密切配合，需要管理技术人员具有一定经验。笔者认为，调试到设备各部位稳定可靠运行、各项参数正常、混合料质量稳定可控，方可认为完成试生产。
   （5）人员配备
    大型沥青混合料搅拌设备应配备具有工程机械管理、工作经验的管理人员1名，具有高中以上文化的操作员2名，电工及机修工3名。根据我们的实践经验，工种划分不可过细，应一专多能，操作员也要参与维修保养，工作中可互相顶替。要选择能吃苦、爱钻研的人员进行管理和操作，以提高整个团队的综合能力和工作效率。
    4．验收
    大型沥青混合料搅拌设备管理人员要组织厂家、施工技术人员对调试过程进行总结，对试生产混合料质量、设备操控性能、安全保护设施进行测试、评价，与采购合同及说明书要求对比，形成书面验收资料。
    安装与调试是设备安全、高效运行的基础，设备管理人员应思路清晰、注重创新、统筹安排，严格遵守安全技术规程及进度计划，确保设备如期投产、平稳司于，为路面施工提供有力保障。
 

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