吊装方案设计
    吊装地基处理
    根据总平面图，划定场地处理范围，主要分4大块区域，见图3地基处理平面布置图，针对吊装参数，重点处理该区域。

    析架Hi-1a在本次吊装设备吊装中就位作业半径最大，而且是最先吊装的钢结构，750t履带起重机在此区域组装完毕后开始吊装。根据CAD模拟起重机组装及吊装站位，重点对750t主吊装站位处地基进行处理，具体见地基处理范围图。地基处理完毕后可用超起配重做静压实验，检验地基稳定性。
    该吊装工程地基处理进行了专业设计，吊装前我方检查第三方地基检验报告是否满足要求，否则不能吊装。根据现有场地平面布置，优化吊装方案，合理布置主起重机站位，并考虑750t履带起重机不同超起配重的起重性能，合理布置析架拼装位置，尽量减少吊装过程的行走和频繁倒运路基箱的上作，提高作业效率的同时，减少了地面硬化的范围，大大节省施工成本。
    前3棍吊装地基要求最高，750t履带起重机本体重830t，超起配重390t，单棍析架重67t，吊索具重10t，总重1297t，路基箱横向铺设，两履带起重机下方铺设8块路基箱，平均对地压力0.097MPa，由于吊装过程产生动载荷和履带前后不均衡受力，取1.8倍系数，即所需地基承载力不小于。.175MPa，建议吊装地面承载力不小于0.20MPa，不带超起作业区地基承载力不小于0.18MPa，超起配重安装作业区地基承载力不小于0.16MPa。局部区域承压力不足考虑在级配碎石中添加水泥、沙，加水固化后提高其承压力，所有吊装区域地面水平度小于5/1000。大型设备吊装采取路基板横向铺设的方法可进一步减小其对地压力。
    为减少750t履带起重机的使用成本，主起重机进场前在现场使用80t履带起重机预拼装3棍，主起重机具备使用条件后，安装临时支撑胎架后，可直接开始主析架的吊装，在一定程度上节省了大型履带起重机的使用成本。
    先吊装最远跨HJ-1a析架，依次从远到近吊装，以便腾让出作业空间。
    吊装计算
    吊装采用8个吊点，构件质量为67.7t，吊装夹角按最不利角度45°计算，每个吊点最大拉力F=[67.7/8]/cos45° =12.0t=117.6kN。
    选用（D 36.5mm，长40000mm左右钢丝绳8根，对折使用，两侧4个吊点使用4根短绳扣对折绕过主析架主管，绳头一端用17.5t卸扣与主吊索连接，另一端使用20t手动葫芦调节。钢丝绳破断拉力总和Fg=931.5kN，不均衡系数a =0.82，安全系数K=8。
      φ36.5mm钢丝绳对折使用后许用拉力：T=0.82×931.5×2×0.75/8=143.2kN>117.6kN，满足吊装要求，其中，0.75为钢丝绳对折后的折减系数。
    根据计算软件缆风绳侧向力最大50kN、选用φ18.5mm钢丝绳，破断拉力219kN、不均衡系数a =0.82，安全系数K=3.5 、T=219×0.82/3.5=51.3 kN>50 kN，满足要求。
    村于架吊装
    先吊装HJ-1，和HJ-2a析架后，然后及时安装之间的连杆，之后每吊装一榻析架后安装之间的连杆，确保整体稳定。HJ-4与HJ4a、HJ-3与HJ-3a、HJ-2与HJ-2a、Hj-1与HJ-1a基本对称布置，吊装起吊和就位半径各不相同，吊装索具及应力分析数据相同，可参照上述软件分析的参数。
    胎架试压检查及沉降观测
      每个主析架吊装定位完毕后，拧紧3个支座基础共36套地脚螺栓，该螺栓规格已超规范，按计算实际拧紧力矩6881N·m。确保胎架顶部支撑稳定后，750t主起重机缓慢落钩，检查支撑基础沉降及变形（胎架下层量小于5mm），胎架垂直度是否满足要求（垂直度22/1000），观察30min以上，无异常后摘钩。如观测到上述数值超过范围，750t履带起重机暂时不落钩，检查支撑基础和支持等胎架的垂直度，纠正符合要求后落钩，观察30min以上，无异常摘钩。
    卸载与支撑胎架拆除
    主析架吊装结束，各析架间连杆安装完毕后，经业主、监理、总包等相关单位联合检查确认后开始卸载。通过对卸载点的支撑反力、位移变化和结构构件内力变化进行计算分析，选取对结构主要构件内力、变形产生较小影响和支撑胎架承载能力要求相对较低的卸载方案。本项目考虑从中间向两侧同时对称卸载，每次切割调节柱10mm左右，使用千斤顶配合切割作业，切割后注意观察屋面变形量是否满足设计要求。
    依据国家行业标准《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）3.5.1 Page 15规定，对于悬挑结构，在使用性能状态下，容许扰度值不应大于1 /125。本工程采用法国方面的方案，结构扰度达到600mm（1/69，业主提供文件超过中国规范要求近1倍。经过长时间、多角度、全方位的分析设计，最终将结构扰度控制到1/155，达到了中国规范要求。最大悬挑42m、即最大扰度不大于42000×1/155=271mm。
    切割调节柱前，在各主析架前端顶部设置标高，记录标高值。每次切割过程中使用测量仪记录下沉量，同时专人观察焊接球、主析架重要焊接部位、预埋基础、预埋螺栓等有无异常，发现问题及时停止。正常切割后所有支撑点腾空胎架上支撑点约10mm，静置24h后，再次观察屋面下沉量，如整体下层量在271mm内，即满足设计要求下图为切割柱示意图4所示。

      如切割过程中，测量屋面整体下扰值达到270mm，主析架仍支撑在切割柱上或部分支撑到切割柱上，说明下扰值即将超过设计值，应停止所有切割，暂停卸载工作，等待设计单位和法国方重新论证。
 

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