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机床电气故障的原因及检测
来源:本站整理  作者:佚名  2014-07-17 08:39:55

    机床设备在日常使用运行时,难免会发生各种电气故障,这时就要求维修人员能迅速、准确地对故障点进行检测与排查,以便于机床设备能尽快恢复工作。
    1机床电气设备的故障
    故障是指设备系统因为自身的原因而丧失其原有规定功能的现象。机床设备在运行过程中其电气线路中的元件会承受许多不利的因素,比如电器动作时产生的机械振动、电弧灼烧、过电流引发元件的绝缘老化;电器所处环境的温湿度变化以及有害侵蚀等。以上的种种原因都有可能引起机床设备中电气部件的故障。此外如果机床在运行中受到意外的机械外力的撞击或操作不当,也可能使机床发生故障。
    机床结构多样,其电气线路构造复杂,所以机床的电气故障也有很多种。总的来说故障有两类:一类故障有明显可感知的外部特征,如在电机或电器上出现了异响、火花、冒烟或发出异味。另一类故障则无明显外部特征,如局部过热、触头接触不良、压线接头脱落以及线圈烧毁或导线断裂所造成的故障。
    2故障的分析及检测
    当机床设备发生电气故障后,一般按照如下三步来进行故障检测:检修前调查研究—理论分析—现场检测。
    2.1检修前的调查研究
    故障发生后,应在第一时间对故障前的操作以及故障发生时的现象加以了解,然后根据所掌握的情况来对故障范围作出大概判断。
    2.2分析确定故障范围
    确定故障范围时常会用到两种方法:试验法、逻辑的前提下,以不扩大故障范围为原则,对线路进行通电实验的方法。通过试验对电气设备和元件的动作进行观察,判断它们工作是否正常,控制环节是否符合要求,以此找出故障发生的所在点,这种方法比较适合简单的电气系统。
    2.2.2逻辑分析法缩小故障范围
    逻辑分析法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的联系,结合故障现象做具体的分析,迅速地缩小故障范围,从而判断出故障所在,特别适用于对复杂电路的故障检查。
    2.3现场检测
    现场检测是机床设备发生电气故障时,确定故障所在点的关键一步,经常使用测量法来对故障点进行定位。这是一种利用电工工具和仪表对电路进行测量的方法,又分为电压分阶法和电阻分阶法。现以CA6140车床中卡盘驱动电动机的控制电路为例,来对两种测量法分别加以说明和分析。假设在上述电气系统中按下启动按钮SB1后,卡盘无反应。通过分析推断,故障是由于接触器线圈无法得电造成的,接下来通过两种方法实现对故障点的定位。
    2.3.1电压分阶测量法
    按照图1接通控制回路电源,开始进行检测:确定0~1两点间电压为电源电压,之后按住SB1不放,将黑表笔接到0点上,红表笔依次接到2、3、4各点,分别测出0~2、0~3、0-4两点之间的电压。将测量结果对照下表即可找出故障点。




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