摘要：必须对普通车床结构、传动路线、运动、加工范围、数据表格和刀具六方面熟练掌握，才能加工出合格工件。

    普通车床加工是金属切削加工的基础，通过理论和实习训练，必须从以下六个方面进行较深入的理解认知，并掌握相关操作技术，才能为数控机床加工打下坚实的基础。这六个方面的知识是：普通车床的结构、传动、运动、加工范围、数据表格、刀具。下面以大连产普通车床CDE6140A x 1000为例进行讲述。

    1 普通车床的结构
    （1）主轴箱。支撑主轴并通过三爪卡盘等夹具带动工件作旋转运动；其上有4个手柄，通过2个手柄配合实现24个正转速度和12个反转转速。
    （2）挂轮箱。箱内3轴，4个齿轮；更换这4个齿轮，配合进给箱变速机构，可以拓展螺纹导程和纵横向进给量。
（3）进给箱。进给传动系统的变速机构，经光杠或丝杠（二者相互否定）传递给溜板箱，其上有4个手柄。
    （4）溜板箱。接受光杠（或丝杠）传递来的运动，通过手柄和快移机构实现车刀的纵横向运动。
    （5）刀架部分。床鞍、中滑板、小滑板和四方刀架等，完成纵向、横向、斜向和曲线运动。
    （6）尾座。安装床身导轨上，和床鞍不一样的导轨；安装后顶尖，支撑较长工件；装钻夹头、丝锥或铰刀进行孔的加工。
    （7）床身。支撑连接车床各部件。
    （8）床脚。支撑床身，安装床身上的各部件；通过垫块和地脚螺栓调整车床为水平并固定。
    （9）冷却系统。冷却泵通过冷却管、喷嘴将切削液喷射到切削区域。

    2 传动路线（如方框图所示）

    普通床车传动路线示意图

    3 运动
    普通车床车削时，工件的旋转运动是主运动；车刀的运动是进给运动。主运动速度较高，消耗车床的主要能量；进给运动速度较低，保证工件上多余材料不断去除。在车削运动中，工件上会形成已加工面、过渡表面和待加工面。车刀主切削刃上选定点的线速度为切削速度Vc，刀具移动的进给速度f，已加工表面和待加工表面之间的距离为被吃刀量ap，这三者叫切削三要素。

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