一、零件鉴定的内容

1. 零件的形状和位置。指零件的直径、长、高，圆度、圆柱度、同轴度、平行度、垂直度等是否符合要求。

2. 配合情况。如间隙、过盈、啮合情况及配合的严密性等。

3. 表面情况。如粗糙度、变形、裂纹、剥落，刮痕、腐蚀、硬化层厚度等是否有变化。

4. 零件表层材料与基体金属的结合强度。指电镀层、喷涂层、堆焊层与基体金属的结合强度。

5. 内部缺陷。如浇铸中的气孔、夹渣，焊缝裂纹等。

6. 零件的物理化学机械性质。如弹性、韧性、硬度、抗腐蚀性、耐高温性、绝缘能力、导电性、老化等。

7. 重量与平衡。指活塞连杆的重量差，曲轴、风扇、飞轮、平衡轴等的平衡有无大的偏差。

8. 零件的破碎、折断、烧损等。

二、零件鉴定的方法

1. 感觉鉴定法

零件鉴定凭修理或鉴定人员的感觉经验，判断

零件技术状态的方法。

( 1) 目测鉴定: 目测或借助放大镜，检查零件的损伤、磨损和变形。

( 2) 声音判断: 用小锤等工具敲击需检查的零件部位，根据音响确定内部有无裂纹，连接件是否松动。

( 3) 浸油敲击鉴定: 将待查零件放入煤油中浸泡一段时间，擦干表面涂上白粉，用锤敲击，则裂纹内的煤油渗出，在白粉上显示出来。主要检查不易发现的裂纹、气孔等。

( 4) 手感鉴定: 主要确定配合间隙，用相对活动量粗略地判断。

2. 量具测量鉴定法

根据零件的几何形状，利用不同用途的量具，测量配合件的尺寸、间隙、过盈、偏差、跳动、直线度、平行度、同轴度和垂直度等。主要量具有:

( 1) 游标卡尺: 可测量零件的外径、内径和长度。

( 2) 齿厚游标卡尺: 测量齿轮的轮齿厚度。

( 3) 外径千分尺: 精密测量轴颈的尺寸。

( 4) 百分表: 较精确地检查零件的几何偏差、跳动、平面度、平行度和齿轮间隙等。

( 5) 内径百分表: 测量孔径、圆度、圆柱度等。

3. 专用仪器鉴定法

对某些零件的隐蔽缺陷和特殊性能要求，必须使用专门的检查仪器进行测量，才能确定其技术状态。农机修理中常见的专用仪器有以下几种。

( 1) 弹力试验检查仪器: 弹簧类零件在机器上的运用比较普遍，重要部位的弹簧在装配时，不仅自由高度需测量，而且弹簧软硬及伸缩到一定尺寸后的弹力变化也需测量。如柴油机、汽油机的气门弹簧和活塞环，在装配前就需测量压缩至装配位置高度时的弹力和活塞环在标准开口间隙时的弹力是否符合标准。常用的弹力检测仪器有弹力测定仪、弹簧秤等。

( 2) 动平衡检查仪器: 机器中高速旋转的零件在装配前都需做动平衡检查，如柴油机的曲轴、飞轮和风扇等。检查零件动平衡的仪器型号较多，应根据机器动力的大小和需查零件的精度要求选用。

( 3) 严密性和耐压性检查仪器: 机器的很多零件要求在一定压力下不损坏并保持严密性。如柴油机的缸体、缸盖、散热器、喷油器、油泵柱塞副和出油阀等，要求在很高的压力下保持严密性。常见的检查严密性和耐压性的仪器有水压试验器、油压试验器等。

( 4) 裂纹和孔洞检查的探伤仪器: 零件的微观裂纹和内部的气孔、夹渣等需用专门的检测仪器才能查明。目前，常用的检查零件内部缺陷的仪器有磁力探伤机、荧光探伤仪和超声波探伤仪等。机器中钢铁材料较多，因此，运用最普遍的是磁力探伤机。

( 5) 其它专用仪器: 利用专用仪器设备检验测试部件的技术性能，如①喷油泵试验台: 检查调整喷油泵总成的供油量、供油均匀性、最大供油压力、各缸供油间隔角、调速器调速性能、输油泵输油压力和输油量等。②机油泵试验台: 检查调整机油泵的供油压力、供油量、滤清器通过能力、密封性、油压表的准确度等。③喷油器试验器: 检查调整喷油器的喷射压力、雾化质量、针阀密封性等。

④连杆校正器: 检查连杆的弯曲度、扭曲度，校正连杆变形。⑤测功仪: 测定发动机功率、耗油率。⑥电气万用试验台: 检查电系性能，对蓄电池充电，对磁电机充磁等。