可形成开放式网络架构电控设计采用的现场总线，是一种高性能、高可靠性、省配线的开放式网络，使布线变得十分简单。可编程序控制器与现场总线可挂接多个设备，电缆及端子的用量、连线设计和接头校对的工作量和成本大为减少，可在设备中连接操作各个驱动机构，可在设备间连接多个塔机，既节省投资，又减少了设计和安装工作量，还可保证电气设备工作的可靠性。塔机现场总线布置如图4所示。

    可显示运行状态为了解塔机各机构运行状态，可编程序控制器可在联动台设置每个传动机构运行速度显示。左联动台XSR显示回转运行速度，XSF显示变幅运行速度，右联动台XSL显示起升的运行速度，右联动台XST显示行走运行速度，报警灯A1, A2显示变幅和回转机构运行状况，报警灯A3, A4主要显示起升和力矩、载荷运行状况，如图5所示。为保证塔机安全运行，在联动台设有报警组合显示，还可配置具有控制与显示功能的人机界面。

    具有防碰撞功能多台塔机在同一个工地施工时，采用可编程序控制器与传感器的组合，利用旋转齿数变化的数据，就可以实时、灵活的解决防碰撞问题，控制电路如图6a所示。图6b中绿色区域为自由回转工作区域，橙色区域为减速缓冲区域，红色区域为防碰撞区域。

    设定吊臂防碰撞区域时，操纵联动台回转手柄，使塔机开始旋转；确定起始位置Z1时，按下安全设定开关S1，塔机继续旋转；到达终点位置Z4时，使安全设定开关S1复位；操纵联动台回转手柄回零，塔机停止旋转。通过以上操作步骤，可编程序控制器就会完成塔机防碰撞功能的自动设定。在安全设定开关S1处于复位状态时，按下工作选择开关S2使之处于闭合状态，即可应用防碰撞功能。
    控制自动识别吊臂回转工作区域。在绿色区域内自由操作，若跨过界限进入橙色区域，系统将白动开始减速并且报警。直到临近红色区域，自动停止回转运行。重新设定防碰撞区域时，只要同时按下安全设定开关S1和工作选择开关S2，可编程序控制器内部即数据清零，再按照上述操作即可重新设定。

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