5．注意事项
      （1）刮涂后原子灰必须比原来的表面高，但是最好只略微高一点。因为如果太高了，在打磨过程中，就要花许多时间和力气来清除多余的原子灰。
      （2）原子灰施涂在工件表面上的范围，必须以在磨缘过程中所留下的打磨划痕为限。如果没有打磨划痕，原子灰就粘不牢，日后可能剥落。
      （3）施涂原子灰时要快，必须在混合以后大约3min以内施涂完。如果花费时间太长，原子灰就可能在该道施涂完成前固化而影响施涂。
      （4）原子灰在固化过程中会产生热。如果遗留在混合板上的原子灰在完成原子灰施涂工作以后立即放在垃圾筒里，原子灰产生的热可能引燃易燃物品。因此，一定要确认原子灰已经凉透了，才能将其弃置。
    （5）刮涂前被涂装表面必须干透，以防产生气泡或龟裂，若被涂装表面过于光滑，可先用砂纸打磨，以使原子灰与底面结合良好。
    （6）应在一两个来回中刮平，手法要快而稳，若拖拉刮涂次数太多，则会导致原子灰易拖毛，表面不平不亮，还会将原子灰里的涂料挤到表面，造成表干里不干，从而影响原子灰性能。
    （7）洞眼缝隙之处要用刮刀尖将原子灰挤压填满，但一次不宜刮涂太多太厚，防止干不透。
    （8）刮涂时，四周的残余原子灰要及时刮除干净，否则表面留下残余原子灰块，干燥后会增加打磨的工作量。
    （9原子灰不能长期存放于敞口的容器中，以免勃合剂变质，溶剂挥发，粘挂不住，出现脱落或不易涂刮等问题。
    （10）原子灰刮涂工具用完后，要清洗干净再保存。刮刀口及平面应平整无缺口，以保障刮涂原子灰的质量。
    6．原子灰的干燥
（1）原子灰干燥方法
    原子灰干燥方法如下。
    ①自然干燥：新刮涂的原子灰由于其自身的反应放热固化速度较快，一般刮涂完工20～30min后就可打磨。
    ②红外线干燥：如果环境温度太低或者空气湿度太大，原子灰干燥固化速度就会减慢。为了缩短原子灰的干燥时间，可以借用干燥器或者是红外线烤灯加热原子灰进行干燥。一般烘烤时间设定为10min左右，在烘烤过程中，要不断检测板件的温度，并检查原子灰是否已经干燥，如图19所示。

（2）原子灰干燥检测方法
    原子灰干燥检测方法如下。
    ①砂纸打磨法：在原子灰干燥过程中，可以拿80＃的砂纸轻轻地打磨原子灰边缘薄的部分，检查原子灰是否已经干透。如果没有干透，则在砂纸上会粘有原子灰；如果已经干透，则不会粘上原子灰，并在原子灰上出现坚硬的白色痕迹，如图20所示。

    ②指刮法：在原子灰干燥过程中，可以用手指甲轻轻地刮原子灰边缘薄的部分，检查原子灰是否已经干透。如果没有干透，则在指甲上会粘有原子灰；如果已经干透，则指甲不会粘上原子灰，并在原子灰上出现坚硬的白色痕迹，如图21所示。

    原子灰涂层薄的地方往往比厚的地方温度低，因此薄涂层的固化干燥速度一般比厚的地方慢，所以以原子灰薄的地方来检测原子灰是否干燥就可以了。原子灰干燥以后即可进行下一道工序，打磨原子灰。

    四、填眼灰的使用
    1．填眼灰的施涂
（1）搅拌填眼灰
      填眼灰的包装主要有两种形式，一种是装于软体金属或胶管内，另一种是装于金属罐内。对于装在软体金属或胶管内的填眼灰，搅拌时用手反复捏揉管体即可；对于装在金属罐内的填眼灰，可用专用工具打开盖后，用搅拌棒充分搅拌。
（2）取填眼灰
      用原子灰刮刀取少量填眼灰置于原子灰托板上，也可以置于另一把刮刀片上。由于填眼灰一般不需要添加固化剂，取出后即可使用（有的填眼灰需按比例加入稀释剂混合后才能使用），而且其固化时间很短，用量也少，所以应少取，并且应在尽量短的时间内用完。
（3）施涂
    气孔和伤痕的修补，用小的原子灰刮刀，以刀尖部取很少量的填眼灰，对准气孔及划痕部位，用力将填眼灰压入气孔或划痕内，必要时可填补多次。
    2．填眼灰的干燥
    一般填眼灰施涂后，在自然条件下5～10min即可完全干燥，无须烘烤。
    3.填眼灰的打磨
    填眼灰施涂后，会破坏原来打磨平整的原子灰表面，另外，填眼灰的性能不如原子灰，不能大面积刮涂，所以必须将多余的填眼灰完全打磨掉。打磨时采用150＃～180＃砂纸。配合磨块打磨，直到孔和划痕外的填眼灰完全被打磨掉为止。

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