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基于多种技术的高效LCD驱动器
来源:本站整理  作者:佚名  2008-05-14 15:23:00



随着LCD显示器逐渐进入电视机市场,对更高分辨率、更大面板尺寸和更深彩色深度的要求是越来越高。所有这些要求都需要更高的数据传输率。然而,对一条可靠的数据链路来说,在高传输率方面不应有任何的折衷。

因此需要一种极具鲁棒性和可靠的接口解决方案,它能通过数量更少但工作在更高频率的数据线实现数据传送。与传统的多分支架构相比,被称为PPDS(点对点差分信令)的点对点接口架构可以确保利用更少的数据线实现从T-con(Tx)到CD(Rx)的可靠数据传输。意法微电子(ST)公司的PPDS设计团队目前正在开发相应的芯片,该芯片只需利用一对通道就能实现FHD/120Hz应用的可靠数据传输。

PPDS的特性

1. 给PCB设计带来的好处 PPDS使用的协议与其他接口不同。由于PPDS协议通过数据线传送多种信息,因此无需用于配置的功能引脚,也无需额外的导线。

图1给出了应用PPDS所能获得的好处。由于数据输出引脚和其他控制线数量的减少,T-con尺寸变小了。由于每个CD内都有内部端接电阻,因此数据线上不再需要单独的端接电阻。由于数据线数量少,伽玛参考电压低,因此可以设计出很薄的PCB。

图1:PPDS应用实例。
图1:PPDS应用实例。

另外,数据传送特性也更好了,因为snacked时钟与PCD设计中的连线不交叠,也无需过孔,从而大大降低了电磁干扰(EMI)。另外一个好处是,正如后文要提到的那样,通过使用循环DAC,芯片尺寸也变得更小了。

2. PPDS系统 图2所示的PPDS系统可以实现10位的颜色。当输入LVDS 10位信号时,内部的T-con查找表可以为驱动芯片内部的12位线性DAC生成12位数字Digital代码。

图2:PPDS系统框图。
图2:PPDS系统框图。

转换到12位的数字伽玛可以利用驱动芯片中的12位DAC实现10位颜色。

3. PPDS数字伽玛 图3对数字伽玛系统和传统系统作了比较。传统系统通过安装在驱动芯片中的R-ladder可以再生8位的数字化数据。

图3:数字伽玛系统。
图3:数字伽玛系统。

在数字伽玛系统中,驱动芯片中由查找表实现的现有伽玛信息为10位,查找表中的这10位是由驱动芯片中的线性DAC根据8位颜色输入再生出来的。

4. PPDS协议 图4给出了通过数据线发送到协议的信息。诸如像素反转、电荷共享时间、线路延时补偿、预充电设置和黑帧(Black Frame)插入等信息都是在每根数据线上数据之前发送的。

图4:PPDS内部的协议信息。
图4:PPDS内部的协议信息。

5. 水平线延时补偿(HLDC) 当面板尺寸很大时,由于门线负载的增加经常会导致信号延时,进而缩短充电时间。为了防止发生这个问题,连线两端都需要连接一个门驱动芯片,然而这样做不仅会增加成本,而且只能恢复50%的充电时间。

PPDS可以通过将它分成6到8个输出时间来控制每个芯片或芯片输出,从而有效保护由于门信号延时造成的充电时间损失。这种情况下连线两端就无需使用门驱动芯片。源驱动芯片的输出也被控制到相同的门信号延时,从而使充电时间损失减至最少。

6. 去偏移功能 可以在每根线中进行去偏移测试,以便选出最佳的时钟/数据延时,并在传送前保持每种配置或数据。

用于LCD驱动芯片的DAC

对LCD驱动芯片而言,DAC方法可分成R-DAC和C-DAC。R-DAC是如下所示的串联电阻(图5),用于选择与数字速率一致的输出电压。对于10位R-DAC来说,有一个2X1024梯形(R-ladder)阻排,如图5a所示。

图5:DAC类型:a)R-DAC和b)循环DAC。
图5:DAC类型:a)R-DAC和b)循环DAC。

对R-DAC来说,R-ladder尺寸变得较大,具体取决于灰度比特的数量。10位R-DAC的R-ladder尺寸要比8位的大四倍。为了解决尺寸增大的问题,可以采用新的内插设计方法。循环DAC通过重复取样和保持来输出数据:通过容量为2倍的切换来实现。

循环DAC的好处

1. 芯片尺寸小 循环DAC的最大好处是芯片尺寸不随灰度比特的增加而增加。这得归功于循环DAC的堆叠架构,这种架构由两个DAC-上下各一个组成,如图5b)所示。每个DAC带2个电容,不管比特数量是多少,它们都可以缩小芯片尺寸。

2. 低功率损失 驱动芯片的大部分功耗在缓冲放大器上面。循环DAC中的缓冲放大器设计简单,因此可以显著降低功耗。

3. 低芯片温度 由于功耗低,因此芯片温度也很低。对同样条件下的温度比较表明,循环DAC在FHD/60Hz时的温度在10℃以下。由于降低了温度,因此不再需要使用顶部接地片和散热焊盘,从而有效提高了性价比。

图6:10位R-DAC和12位循环DAC的尺寸比较。
图6:10位R-DAC和12位循环DAC的尺寸比较。

4. 低输出电压误差 为了减小芯片尺寸,R-DAC采用了内插法设计。如图7所示,10位R-DAC形成一个8位的R-ladder,切换额外的2位,最终输出10位。电阻误差和内插器误差会影响AVO(驱动芯片之间的输出电压偏差)和DVO(驱动芯片内部的输出电压偏差),但在循环DAC情况下,只存在容性误差。由于容性误差远小于阻性误差,因此具有更精确的输出特性。

图7:8:1内插式R-DAC。
图7:8:1内插式R-DAC。

5. 更少数量的伽玛参考电压 由于循环DAC通过切换决定输出电压,而伽玛参考电压的数量是6,这个数量要比R-DAC小得多,并且与灰度比特数量无关。而10位R-DAC需要18-22个参考电压,在增加GS时还需要更多。由于参考电压数量少,PCB尺寸就可以做得较小。而数量较少的线缆和连接器引脚也有助于降低材料成本。

6. 快速设置时间 循环DAC结构如图8所示。每个通道有2个DAC。当第一个DAC完成转换后,第二个DAC被驱动,并在输出阶段之初一直保持转换后的数据不变。而如图7所示的R-DAC在R-ladder、解码器和放大器准备依次处理时对上升/下降沿进行延时。

图8:循环DAC的结构。
图8:循环DAC的结构。

许多工程师认为电容的误差或可靠性比电阻差。然而,对用1000片晶圆制作的用于驱动芯片的R-DAC和循环DAC的可靠性和匹配性的测量和分析表明,聚乙烯电容要好于聚乙烯电阻,前者更容易获得较精确的输出。

图9:R-DAC与循环DAC之间的稳定时间比较。
图9:R-DAC与循环DAC之间的稳定时间比较。

本文小结

PPDS非常适合于设计很薄的PCB,因为从T-con到驱动芯片的连线数量较少。PPDS还能利用协议发送大量的驱动芯片控制信息到数据线。另外,还有HLDC和去偏移功能,它们分别有助于保证像素充电时间和发送/接收安全数据。

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