通过调查分析，查找出造成节流阀体二次加工面轮廓度超差的原因，制定出合理的改善方法，杜绝了面轮廓度超差的产品产生。
    节流阀体是液压系统中控制执行元件的运动速度的一种器件，主要应用在回路中与定量泵、溢流阀组成节流调速回路，通过改变回路中节流阀通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量，以调节其运动速度。除此之外，巧用节流阀还能使系统减少冲击振动和噪声、增强执行元件的稳定性能、避免系统油温升高和多缸动作时相互干扰等问题。

    1 轮廓度超差的原因调查
    节流阀体是燃油喷射系统中的一个重要零件（如图1所示），该零件是由铝合金材料压铸成形，再经过二次加工来完成的。该零件要求的精度较高，是保证节流阀体总成性能的关键零件，在该零件的齿轮箱侧的面轮廓度是一个关键尺寸（如图2所示），由于加工的深度较深，加工部位的空间较小，可选用的刀具的直径（φ6 mm）也较小，刀具的刚性较差，加工过程中容易发生让刀的问题，从而造成面轮廓度超差。



    2016年6月对节流阀体的面轮廓度进行调查，调查数据如表1所示。

    从表1的数据可知，抽样检查24件，有9件不合格，不合格率高达37.5%，如此高的不良率，给生产造成非常大的被动，浪费的人力物力也非常大，因此潜在的质量风险也是不可估量的，必须加以改善，以提高产品的经济性和安全性。

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