摘要：本文阐述了有机粘结剂和无机粘结剂的配制、调和及用其修复零件的过程和注意事项。粘结工艺是利用化学粘结剂与零件之间所起的结合作用，来粘结零件，或粘补零件的裂纹、孔洞等的一种修复工艺。化学粘结剂分为有机粘结剂和无机粘结剂两大类。
      粘结工艺在修理中应用范围很广，不仅可以粘结金属零件，而且可以粘结非金属零件；不仅可以粘结材料性质相同的零件，还能粘结材料性质不同的零件。它分为有机粘结和无机粘结两大类。
    有机粘结剂包括环氧树脂粘结剂、酚醛树脂粘结剂、聚硫橡胶粘结剂等，种类很多，最常用的是环氧树脂粘结剂。常用的无机粘结剂是氧化铜和磷酸配制的粘结剂。
    环氧树脂粘结属于一种有机粘结方式，因其具有粘结力强、化学性质稳定、收缩率小、绝缘优良及机械性能较高等优点，在修理中被广泛采用。其主要成分是环氧树脂，加入一定比例的增塑剂、硬化剂、稀释剂和填充剂，均匀混合而成。
    1 环氧树脂粘结前的准备工作
    粘结剂和零件表面的结合强度，与零件表面的清洁程度关系很大，零件表面越清洁结合强度越好，因此必须认真做好准备工作。
    （1）清洗。钢铁零件一般用碱水除油，铝合金和胶木零件用汽油清洗，并用砂布或砂轮打磨除去锈层。
    （2）破损处的钳工加工。在裂纹两端钻直径3～4 mm的止裂孔，并在裂纹处开深为零件厚度2/3左右的V形槽，表面应毛糙，槽的两侧10～15 mm范围内应加工至见到金属光泽。对于较长的裂纹或破洞，可按裂纹长度和破洞大小用厚1.5～2 mm的钢板或铜板配制一块补板，补板应比裂纹长40 mm左右，宽50 mm左右，补板的表面形状应与零件表面密切吻合，然后将补板与零件钻孔、攻丝。
    （3）用清洁的毛刷，把裂纹和破洞四周的铁屑、灰土等扫十净，并用丙酮或香蕉水将零件和补板的粘结面擦洗干净。

    2 正确选择粘结剂的配方
    由于零件的材料和工作条件、受力情况、环境温度等不同，要求的粘结剂配方也不同。
    冷硬化粘结剂多用于体积较大，不便加热的零件（如发动机缸体、后桥壳体等），或不能加热的零件（如胶木、电瓶壳等）。热硬化粘结剂则要求耐较高温度或要求粘结强度高的零件，下面列举几种粘结剂的配方。
    2.1铸铁及铝制零件的粘结剂配方
    2.1.1冷硬化粘结剂配方
    （1）环氧树脂6101# 100 g，邻苯二甲酸二丁醋15～20 g、二乙烯三胺10～15g，铁粉100～120 g。硬化条件：常温下24 h。
      （2）环氧树脂634#100 g，邻苯二甲酸二丁醋20 g，乙二胺8g，玻璃丝沫1～2g，二硫化钥粉1～2g，铁粉50 -200 g。硬化条件：常温下24 h。
    （3）环氧树脂618#100 g、聚酞胺树脂200 g，铁粉50～200 g，玻璃丝沫1～2g。硬化条件：常温下48 h或在180℃中保温2 h。
    2.1.2热硬化粘结剂配方
    （1）环氧树脂637#100 g，邻苯二甲酸二丁醋12～15 g，邻苯二甲酸醉35 g，石棉粉25～35 g。硬化条件：零件加热至90～100℃后粘结，并在130～140℃中保温4～5h，再随炉冷却至室温。
    （2）环氧树脂6101#100 g，顺丁烯二酸ff 40 g，邻苯二甲酸二丁醋20 g，填充剂适量。硬化条件：常温下硬化1h，再缓慢升温至180℃中保温2h，随炉冷却至室温。
    2.2电瓶壳的粘结剂配方
    环氧树脂637#100 g，邻苯二甲酸二丁醋10g，乙二胺6～8g，石棉粉30 g，丙酮10～15 g。硬化条件：常温下24～30 h。
    2.3离合器片的粘结剂配方
    环氧树脂6101#100 g，邻苯二甲酸二丁醋15～20 g，邻苯二甲酸醉35 g，石棉粉35 g。硬化条件：在130～150℃中保温4h，再随炉冷却至室温。
    2.4电气绝缘零件的粘结剂配方
    环氧树脂634#100 g，邻苯二甲酸二丁酷10 mL，乙二胺8～12 mL，胶木粉30 g，常温硬化2一3天。
    3 粘结剂的调制
    （1）热硬化粘结剂的调制：将环氧树脂放在烧杯中，加热至全部融化，并在此温度下保温2～3 min。加热的方法，可以用红外线灯照射，也可以在火炉或电炉上隔水加热。然后依次加入增塑剂、填充剂和硬化剂。每加一种成分时都要仔细搅拌均匀，加入硬化剂后，在室温下的使用期为18～24 h。
    （2）冷硬化粘结剂的调制：将环氧树脂放入杯中，冬天需要加热至30～40℃，夏天不需要加热。然后加入增塑剂和填充剂，并仔细搅拌均匀，最后加入硬化剂，搅拌均匀后即可使用。一般有效使用时间为0. 5 h左右，如搅拌均匀后应立即倒在干净白纸上散热，可以延长有效使用时间至1. 5 h左右。
    4 零件的粘结修复过程
    4.1热硬化粘结剂的粘结
    将准备好的零件放入加热炉内加热，炉温应在120～140℃之间，炉内不能有烟和明火。当零件加热至90～100℃时取出，在裂纹的v形槽中灌注热硬化粘结剂，并在粘结剂上贴两层玻璃布，玻璃布之间应均匀涂上粘结剂。然后将粘结好的零件放入加热炉内，在120～140℃中，保温4～5h，再随炉冷却至室温。
    4.2冷硬化粘结剂的粘结
    将冷硬化粘结剂涂抹在已经准备好的v形槽内，粘结层的厚度应高于原来表面1～2 mm，并在粘结剂上贴一层玻璃布。然后将零件在室温下放置1～2天，必要时在阳光下曝晒4～5 h即可硬化。对于要加补板的零件，将裂纹周围涂上粘结剂以后，将补板用平头螺钉拧紧，再在补板和平头螺钉的表面涂一层粘结剂。

[1] [2]  下一页