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拖拉机零部件的检测方法
来源:农机使用与维修  作者:佚名  2014-11-10 08:51:02

    对拖拉机零部件的检测是修理工作中的一项关键性工作,通过对拖拉机维修中拆卸下来的零部件进行检测,来判断零部件的质量,确定是否可以继续使用,以利于制定修复计划,降低修理成本。因此,在拖拉机的维修中,必须重视零部件的检测工作。常用的检测方法有以下几种。
    一、一般检测方法
    一般检测方法又称经验法,即通过对零部件观察、触摸、敲击来判断零部件质量的好坏。此方法虽然简单易行,但需要从事检测的人员,对各种零部件的技术性能,如尺寸、间隙、紧度、转矩和声音有一定的辨别经验。
    1.观察法。观察法就是通过眼睛观察零部件的表面有无折断、弯曲、变形、碰伤、裂纹、缺损、剥落等现象,对于精密零部件,还可以借助放大镜进行观察,以判断其质量的好坏。如对拖拉机维修中拆卸下来的滚子轴承进行外观检查的方法是:先将滚子轴承清洗干净,在自然光下,观察滚子轴承内外环表面、滚动体表面及保持架表面是否有裂纹、脱皮、机械损伤等,内外环表面是否有烧伤变色的痕迹,出现上述现象的滚子轴承则不能继续使用。另外用观察法可以鉴定气缸体裂纹,齿轮齿面疲劳剥落,齿轮副啮合印迹等。
    2.触摸法。触摸法就是直接通过手直接感觉零部件表面有无毛刺、表面粗糙度是否达到要求,来判断零部件质量的好坏。或用手晃动配合件,根据晃动度粗略地判断配合间隙是否超过要求。如检查气门杆与气门导管的间隙、滚动轴承的间隙等。
    3。敲击法。敲击法也叫声音法,即用小锤敲击零部件,听发出来的声音来判断零部件的质量。如声音清脆,则说明该零部件技术状况正常;如声音沙哑,则说明该零部件有裂纹、松动或结合不紧密。如鉴定曲轴、连杆有无裂纹等。
    4.比较法。比较法就是用新的标准件与被检测零件相比较,从而鉴别出被检测零部件是否符合技术要求。比较法常用于滚子轴承质量、弹簧的自由长度和负荷下长度的检测。
    5.油浸检验法。将零件浸入(或涂刷)煤油,使其渗入到零件上有裂纹或疏松的地方,擦净表面,立即涂上一层白粉。用小锤轻轻敲击零件,浸入缺陷中的油液即会渗出,显示出缺陷部位。一般可检查出宽度大于0. 01 mm、深度大于0. 03 mm的裂纹。
    二、压力试验法
    压力试验法是用以检查零部件的密封性及耐压性的一种方法。如检查发动机气缸体、气缸盖、进排气管、轮胎等在一定压力下的密封性,气门和气门座、喷油器、高压油泵柱塞副、出油阀等在高压下的严密性。检查时先用空气或水将被检测零部件充满,然后用压力机加压,来确认其是否存在渗漏及其能承受压力的数值。
    三、仪器测量法
    仪器测量法就是使用仪器对零部件进行测量,将得到的数据与标准值进行比较来判断其质量的好坏。测量时应注意测量工具的正确使用。
    1.零部件轴形或孔形部位。对零部件轴形或孔形部位的检验,可采用游标卡尺、外径千分尺、量缸表等量具测量其实际尺寸,然后再与标准尺寸进行对比,其误差即为磨损量。
    2.零部件齿形或凸轮。对零部件齿形或凸轮等复杂形状部位磨损的检验,可通过样板、卡板贴在磨损部位,观察其贴合的程度,确定其磨损量。
    3.零部件弯曲、扭曲、翘曲。对零部件发生弯曲、扭曲、翘曲等外部形状变化的检验,可采用百分表、钢直尺、塞尺等量具测量其径向圆跳动、端面跳动、平面度、对称度及平行度、垂直度等形位公差,来确定其变形量。
    下面以拖拉机滚子轴承的质量检测为例,来介绍仪器检测方法。滚子轴承的检测可使用百分表在车床上进行。
   (1)测量滚子轴承径向圆跳动、径向游隙。将轴承装配到轴上,在车床上用顶尖顶紧,缓慢旋转轴承的外环若干圈,百分表的示值变动量则为滚子轴承的径向圆跳动量。在外环不转时,上下推动轴承外环,其百分表的示值变动量则为滚子轴承的径向游隙。
   (2)测量滚子轴承轴向间隙。其测量方法与用百分表检测轴承径向间隙方法相同。滚子轴承的径向间隙和轴向间隙均为滚子轴承的旋转技术指标,它包括内环、外环的径向圆跳动量;内环、外环的端面轴向跳动量;内环端面圆跳动量等,但不同类型的轴承,其值会有所区别。
      四、探测法
    1.超声波探测法。利用超声波探测器对零部件进行探测。当超声波通过被检测零件时,零部件上的隐形损伤就会反射到测试仪上,通过对测试仪的观察,就可以明确零部件的损伤部位。
    2.磁力探测。磁力探测的原理是采用磁力探测仪将被检测的零部件磁化,当磁力线通过被检测的零部件时,如果表面有裂纹,在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极,建立自己的磁场。检测时,可在被检测零部件上撒上规格为2~5 pm的颗粒状铁粉,若零部件有裂纹,铁粉就会磁化并附在裂纹处,从而显现出裂纹的位置和大小。

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