汽车智能电源分配模块PCBA应变监测与管理策略

来源：汽车电器作者：佚名 2018-02-02 08:00:16

3 汽车智能电源分配模块在制造阶段PCBA应变监侧与阅值管理

    IPDM在加工制造过程中使用多种加工设备、工装夹具和操作方法，为了有效地识别SMT焊点失效的潜在风险，因此在IPDM加工制造阶段必须采取有效的PCBA应变管理策略，即通过对PCBA在不同操作过程的应变监测和数据分析，通过对加工设备、工装夹具和操作方法组织技术评审、工艺优化和应变闭值管理等措施，实现对IPDM可靠性进行有效管控。
    3.1 PFEMA中实施PCBA应变闭值管理
    汽车智能电源分配模块在研发、制造、包装、运输及使用维修过程中，常常会有不同故障现象的发生，使得产品在设计中确定的品质和可靠性指标大幅下降。同时高集成度SMT设计和高密度功率设计与无铅工艺的叠加，在一定程度上改变了智能电源分配模块对环境适应的特性。
    在智能电源分配模块制造阶段PFEMA中实施PCBA应变17N值管理，应包含制造（如：插针、焊接、装配、流转和返修等）、在线（离线）测试、在线（离线）检验、包装、意外事件与错误操作等可能导致PCBA弯曲的工艺过程，通过确定应采取的工艺对策来保证IPDM的重要特性。
    3.2工艺装备和工艺操作技术评审中实施PCBA应变N-M值管理
    汽车智能电源分配模块PCBA的在线测试（ICT）、PCBA分板、IPDM最终校核测试（FVT）及IPDM最终电性能测试（FET）通常需要使用固定夹具，如果这些夹具存在设计缺陷，就可能在工艺操作过程中对PCBA产生过大的应变。IPDM在实际的工艺装备和工艺操作中PCBA的应变监测数据参考表4。

    通过汽车智能电源分配模块实际应用案例PCBA应变监测的直观数据，可以清楚地看到PCBA在不同的操作压力下产生大小不同的应变值，而且个别操作压力所产生的应变值已经超过了PCBA焊点应变的闭值。所以必须对工艺装备和工艺操作实施PCBA应变监测，通过监测数据分析和工艺过程校验技术评审中的闭值管理，来验证IPDM在加工制造阶段中工艺对策的有效性。
    3.3 PV中实施PCBA应变闭值管理
    PV验证中对机械冲击和温度冲击的相关实验中实施PCBA应变数据监测，通过数据分析和技术评审中的应变闭值管理，来验证智能电源分配模块在制造过程中工艺对策的有效性。