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2 广汽传棋金属喇叭罩开发重点问题
在初期的研发验证过程中还是比较顺利的，较快的做出了样品件，在装配性能和实验方面均未遇到较大问题。然而，在使用蚀刻工艺进行开发的过程中，针对外观、品质和触感方面的问题，客户提出了比S500更高的质量需求，提出了以下几大难点和挑战。
2.1问题描述
对现有状态喇叭罩外观质量不满意，同时金属质感不强（图4）。在网孔重新排布后，蚀刻工艺网孔有锥度，小于1.00 mm孔位无法蚀透，外观无法满足客户要求（图5）。最外侧边缘网孔与数据比较略有变形，影响外观效果，为保证透印率，需重新排布网孔造型（图6）。
2.2原因分析
目前选用的铝材为非镜面铝，为降低表面杂质提升可见度，喷砂后再进行阳极氧化工艺处理。但色泽偏暗，没有金属光泽感，品质感较低。客户数据设定的网孔最小孔径为0.80 mm，鉴于目前蚀刻工艺供应商的蚀刻工艺所限，因此无法满足客户最新设计的网孔大小。网孔离第一道折弯边界过近，导致折弯后，网孔有不同程度的变形。
针对上述问题进行分析后，结合供应商和公司内部专家的一些意见，从材料、工艺和设计角度，进行了多方面的验证，通过不同材料的铝材和不锈钢材料的切换，再通过后续交叉式的厚道蚀刻工艺验证，需要同时解决上述3个问题的最终方案终于浮出水面。
2.3解决方案
选用5052镜面铝，使用拉丝和阳极氧化，同时控制阳极氧化的时间和工艺，保证产品光泽度达到客户的要求，体现出金属的品质和厚重感。经过与供应商的协商与讨论，找到了数字化电路板钻孔厂家，通过3D编程，钻孔直径可以精确到0.02 mm，同时建议重新确定网孔排布，规范圆孔，大小可不一致，排布孔间距可朝外递增。由于工序和设备大大简化，该方案直接使得单件成本降低20％左右。孔边缘与折弯线离开2个料厚以上，防止孔变形。
