五、调试篇
    冷凝机组安装好后，调试是一项重要的环节，调试作业的规范与否，将直接涉及到冷凝机组的制冷效果。
    1．制冷系统调试
   （1）吹污作业
    内外机连接管在焊接后会产生大量的氧化皮，而且管路难免会存在灰尘等污物，为了确保管路系统内的洁净，在管路充氮保护焊接后需要对连接管吹污。
    吹污使用干燥的氮气，建议吹污压力为0.6MPa～0.8MPa为宜。吹污器件不包括外机（出厂前外机内部管路、器件已吹污，并充注了部分的冷媒）、热力膨胀阀（该器件出厂时已做了专门的洁净处理）、冷风机（冷风机出厂时已吹污，并做了气密性试验与承压封口处理），仅需对内外机的连接管路做吹污处理。
    液管吹污（如图60所示）：把压力表管一端接氮气瓶，另一端接外机的液管三通截止阀检修口（此时严禁使用六角匙打开三通截止阀，因为主机内部已充注了部分冷媒），电磁阀临时通电，一个人负责打开压力表阀门，向液管内注入0.6MPa～0.8MPa氮气，另一个人在接热力膨胀阀液管的入口端用手堵住，间歇性地进行排气3～5次，直到吹出的氮气无污物为宜。

     气管吹污（如图61所示）：把压力表管一端接氮气瓶，另一端接外机的气管三通截止阀检修口（此时严禁使用六角匙打开三通截止阀，因为主机内部已充注了部分冷媒），一个人负责打开压力表阀门，向液管内注入0.6MPa～0.8MPa氮气，另一个人在冷风机液管出口（因为此时气管的管路已经和冷风机气管焊接在一起，只能与气管的冷风机一起排污），用手堵住，间歇性地进行排气3～5次，直到吹出的氮气无污物为宜。

   （2）打压检漏作业
    系统管路吹污完毕后，就要进行打压检漏操作。检查连接管路、焊接口、器件是否有泄漏，打压的压力一般控制在1.8MPa～2MPa左右（针对R22冷媒），压力太低一些细微的渗漏检查不出，压力太高对器件有可能会带来压力损坏等。
    打压检漏连接图如图62所示，电磁阀临时通电，打入1.8MPa～2MPa干燥氮气后，可以对管路、连接口、器件的相关部位使用肥皂水检漏，初检无漏后，保压12h，以压力不下降为宜（同时注意12h前后的环境温度是否有变化），否则重新补漏、检漏、保压，直到无泄漏为止。

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