摘要：本文举例说明判断绕组变形不能单纯以频响法曲线为依据，要同时进行绕组电容及低电压阻抗测量来综合分析。

    变压器在运行检修过程中，通常会进行频响法绕组变形试验，分析变压器是否在运行中发生形变，以判断产品能否继续安全运行。用频响法判断产品是否存在形变是非常便捷有效的方式，但必须进行纵向比对，即需比对同一绕组不同时期的频响曲线。

    1 问题情况及其分析
    某钢厂SFSZ10-90000/110型供电变压器，其主要负荷为传动整流变，最终负载为钢板轧机，轧机过钢时负荷最大。该变压器二次设备曾经出现过数次短路故障，但本体未出现过异常，且三相绕组频响曲线重合很好。
    该变压器使用5年未曾进行过较大的维护保养。为保证生产的可靠性，决定将该变压器返厂大修。鉴于该变压器未曾出现过故障，返厂前只进行了简单的测试，并未全面测试。变压器返厂后，直接进行了吊罩，器身检查未发现明显异常，因此直接进行干燥、整理后，重新回装进行试验。
    按照变压器试验顺序，先后进行了变比、直阻、绝缘等试验，均未发现明显异常，同时进行雷电冲击、工频耐压和感应局放试验也都顺利通过，但是在进行负载损耗和短路阻抗试验时发现损耗和阻抗与出厂值（铭牌数据）有较大差异，具体数据见表1和表2。

    根据表1、表2判断中压绕组可能存在较严重的变形。若绕组变形，则变压器绕组间及对地电容量会有很大变化。对比变压器绕组电容出厂值与返修值（见表3），确实发现异常。

    按照正常标准，变压器绕组电容测量值与出厂值相差不能大于±3%，而该变压器的电容量最大相差27%，远超允许值。对于此情况，对该变压器进行了解体检查。去除线圈上的压板后，发现三相中压绕组变形都非常严重，同时低压绕组也有不同程度的变形。
    虽然三相中压绕组变形都非常严重，但对于每相，无论是电感量还是对其它绕组间的电容量，变化量都基本一致，导致三相频响曲线重合较好，由此便误认为绕组未发生变形。如果将某相频响曲线与变压器投运前的曲线进行比对，就有可能提前发现问题，从而可避免变压器问题的扩大。

    2 结束语
    在进行变压器绕组变形测试时，如果采用频响法进行测试，那么需进行同一绕组不同时间点的纵向比对，而三相间仅供参考。如果频响曲线重合性较差，那么可再进行绕组间及对地的电容测量或低电压阻抗测量，以进一步判断绕组是否真正存在变形问题，从而可避免得出错误的结论。