综上分析可知，焊接工艺控制不好，在焊缝与母材的交界处就会形成应力集中区域。
    2.3.3金相组织检查
    对导体接头进行金相组织检查，焊缝组织正常，无过热过烧形貌，如图8所示；通过金相制样，在断裂边缘可见大量弥散分布的气孔缺陷，如图9所示。

    3 故障原因分析和处理
    根据检查结果可知，中心导体选用6系铝合金材料是合格的；在中心导体焊缝内圈（焊缝底部）表面有明显气孔、疏松等焊接缺陷，不符合工艺要求。焊接缺陷处应力易集中，在弯矩的作用下，在断口内圈径向相对的焊缝缺陷处产生疲劳裂纹，沿径向逐渐向外扩展，并沿圆周向两侧延伸，降低了焊缝强度。在导体运输过程中，导体受重力作用，从焊缝缺陷处断裂。当然，也可能是装配方法不当造成焊缝处受损，导致导体在运输过程中断裂。
    导体b处断裂主要原因为焊缝缺陷造成导体接头疲劳断裂；a处断裂是因b处断裂后导体无支撑形成悬臂结构，在自重作用下将a处焊缝撕裂。当弯曲应力超过焊缝强度极限时，焊缝缺陷会沿径向撕裂。
    事故发生后，对导体断裂相套管进行更换，并对更换后的设备进行全面检查。

    4 结束语
    焊接质量不良是造成本次故障的根本原因，运输或安装不当是本次故障的诱因。为了保证施工质量，排除隐患，在GIS设备运输后、施工前，必须对其进行全面检查。电网建设、运行部门应建立严格的制度，除了进行整体设备质量监督外，还应积极进行设备元件的质量监督。
 

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