1 目的和必要性
    湿热地区的环境特征是：温度高、湿度大，有冰霜凝露，有霉菌，空气含盐度高（海滨城市），雷暴天气频繁，有害动物活动频繁（有害动物会咬电线电缆及其他非金属零件）等。有腐蚀性雾气场所（如化工厂等）的环境特征是：空气湿度大，空气环境比较恶劣，空气中含有大量带有腐蚀性的物质等。
    鉴于以上原因，对用于湿热地区和有严重腐蚀性雾气场所的低压断路器，其产品和它的零部件有特殊要求，应具有“三防”性能（防潮、防霉和防盐雾）和防腐蚀能力。

    2 处理方法
    2.1湿热地区用低压断路器零部件或材料的“三防”处理
      （1）酚醛、聚酷等材料压制的成型品（塑壳断路器的底座、盖之类的零部件）的处理。一般应在配合面、加工面等涂覆防潮树脂漆。
    （2）非电镀钢铁类部件的处理。①不（或不能）电镀的钢铁件（双金属元件、摩擦件、铁芯的主极面等）应涂覆防锈油。②铆钉铆接部位应涂覆防锈清漆。
    （3）钢铁零部件的处理。①一般结构件：表面电镀锌，钝化，最小覆盖层厚度18μm；表面电镀铜＋镍＋铬，抛光，最小覆盖层厚度（24＋ 12＋0.3）μm；表面电镀低锡青铜＋铬，抛光，最小覆盖层厚度（36＋0.8） μm。②零件（如小垫圈、销等）：表面电镀锌，钝化，最小覆盖层厚度12μm。③小弹性零件：表面电镀锌，驱氢＋钝化，最小覆盖层厚度12μm 。④紧固件：表面电镀锌，钝化，最小覆盖层厚度12μm。⑤灭弧栅片：表面电镀锌，钝化，最小覆盖层厚度12μm。⑥要求表面耐磨的零部件：表面电镀硬铬，厚度按零部件的工作条件确定。
      （4）铜和铜合金零部件的处理。①一般结构件：表面电镀镍＋铬，抛光，最小覆盖层厚度（9＋0.3） μm；表面电镀镍或高锡青铜，最小覆盖层厚度9μm。②弹性零件：表面电镀镍，最小覆盖层厚度6 μm。③紧固零件：表面电镀镍或高锡青铜，最小覆盖层厚度6μm。④电连接零件：表面电镀银，抗暗处理，最小覆盖层厚度6μm。
      （5）铝和铝合金一般结构件处理。阳极氧化，封闭，厚度不作规定。
      （6）弹簧表面的处理。①碳钢类：表面电镀锌；表面电镀铬或电镀镍，最小覆盖层厚度6μm。②不锈钢：不电镀。
      （7）钢纸板类部件（只对性能要求高的重要零部件）处理。①浸渍或涂覆混合防霉剂的防潮、防霉清漆。②用加有玻璃丝的三聚氰胺板置换钢纸板类材料。
    （8）酚醛层压板类部件处理。加工面上涂覆酚醛清漆。
    （9）棉及绢带类部件（欠电压、分励脱扣器线圈）处理。线圈层间绝缘用棉及绢类涂覆或浸渍防霉用线圈清漆或环氧灰瓷（H31-4）等。
    （10）铭牌的处理。①金属铭牌以铜代铝、镀铬，表面喷一薄层环氧清漆。②纸铭牌表面喷一层防霉清漆。
    2.2有腐蚀性雾气场所用断路器的表面处理
      （1）普通钢材、冷轧钢板、碳素钢铸件的处理。镀锌，铬酸盐彩色钝化，最小覆盖层厚度12μm。
    （2）琴钢丝、碳素弹簧钢丝的处理。镀锌，驱氢，铬酸盐彩色钝化。
    （3）不锈钢的处理。U1Cr13不锈钢和2Cr13不锈钢：镀锌，铬酸盐彩色钝化，最小覆盖层厚度12μm。012Cr18Ni9Ti不锈钢：不电镀。
    （4）双金属元件的处理。①一般的：镀锡。②高比弯曲的：不电镀，涂覆防锈油。
      （5）螺钉、螺母、垫圈的处理。镀锌，铬酸盐彩色钝化，弹簧垫圈镀锌后驱氢再铬酸盐彩色钝化。
      （6）冷轧钢板制造的灭弧栅片的处理。镀铜后镀镍。
      （7）碳素工具钢，断路器四连杆中锁扣部分的处理。镀硬铬，最小覆盖层厚度6μm。
      （8）以铜及黄铜为主体的导电零部件的处理。①一般零部件：镀锡或镀银，在与弹簧接触处涂以保护剂。②不接触部分的零部件：不电镀仅酸洗（大电流规格的塑壳断路器镀银）。③导电连接板的零部件：搪锡，对软连接端部加热后压平搪锡。④黄铜结构部分：镀镍，最小覆盖层厚度6μm。
      （9）以铜及黄铜为主体的导电零部件的处理。①锡磷青铜（一般用）零部件：镀镍（尽量用12Cr18Ni9Ti不锈钢代替）。②标准件（紧固件外）：镀镍，最小覆盖层厚度6μm。
      （10）触头（选用银一钨、银一碳化钨材料）的处理。表面镀银，小型断路器不电镀的地方研磨触头面，在触头面上涂触头保护剂。一般情况下触头保护剂（防锈用）必须3个月或6个月加涂一次。
      说明：①在跳扣（爪形结合部分）涂二硫化钥润滑剂；②铆接后在铆接头部涂防锈清漆。