3 规范操作和使用
    玉米缓控释肥“种肥同播”机械化技术的规范操作和使用，是保证作业质量和效率、提升推广效能的关键。除种子、肥料、墒情等情况影响播种质量和效率外，主要是玉米播种机的操作和使用。
    3.1播种前的准备工作
    （1）种子和肥料的准备。种子和肥料要符合技术要求，根据播种面积，准备足量的种子和缓控释肥，提前运至作业地点，摆放整齐，不得与土壤等杂物混放。
    （2）地块准备。播种地块墒情良好；小麦秸秆粉碎长度和留茬高度适宜玉米机播；地表平整；对电线杆、水井、土堆、石块等预先进行标记。
    （3）拖拉机的准备。拖拉机状态良好，挂接可靠，起落灵活；动力与播种机配套；根据播种机作业时的质量大小，增加前配重；加足柴油。
    （4）播种机的准备。一是清理。清除油污脏物、杂草泥上及残留的种子、肥料。二是检修。主要检修内容有：播种机机架不能有变形；种子箱、排种器以及肥料箱、排肥器不得破损；排种器、排肥器不应有变形、损坏和卡死；输种管、排肥管完好畅通，没有脱落；排种器带有变速箱时，变速箱工作要可靠；加注润滑脂、紧固螺栓及连接部位不得松动、脱出；传动机构要可靠，链条张紧度要合适，传动轴要灵活；开沟器底部要在统一水平线上，与机架平行，开沟器入土角要符合深度要求，磨损严重时予以更换；排草辊转动灵活；各个仿形机构调整要一致；覆土器角度要满足覆土薄厚的要求，各覆土器调整要一致；地轮转动要灵活，调节手柄位置及弹簧要调整一致。三是与拖拉机的挂接。拖拉机与播种机挂接时，要缓慢、平稳，注意安全；播种机应与拖拉机对正，不得偏斜；调整提升杆和中心拉杆，使播种机作业时，机架前后、左右保持水平。四是调整和试播。根据农艺要求、播种机类型和使用说明书调整行距、株距、播深、施肥量和施肥深度。调整时，认真仔细测量各项数值，确保数值准确，做到各排种器、排肥器和开沟器调整一致，紧固牢靠；播种深度和施肥深度二者垂直间隔确保在5 cm以上；具备清茬、深松等功能的播种机，要统筹考虑清茬、深松部位的调整。根据种子大小，对排种器进行调整。调整后，进行试播，与理论数值不一致时，再次进行调整。
    3.2播种机的操作及注意事项
    （1）根据地块情况，确定播种方式和行走路线；根据畦宽、播种机行数等选好进地开播点；根据畦背，或者其它标志，走直作业。尽量不留地头、不留大边，充分利用耕地面积。
    （2）正式作业前，进行试播，试播长度在10 m左右。
    （3）播种机降落和升起时，应缓慢进行，避免冲击。在开沟器入土状态下，机组不能倒退和转弯。
    （4）通过听、看、操作时的感觉等方式，感知各传动机构工作是否正常；种肥是否泄露，种子箱、肥料箱以及输种管、排肥管是否堵塞和架空；开沟器是否有堵塞；地轮是否运转自如，镇压是否合格。必要时，可以安排辅助人员随时查看作业情况。
    （5）种、肥添加容量应符合播种机要求；添加应及时，作业时，种子箱、肥料箱不能排空。
    （6）及时清除开沟器拖带的杂草、残茬和泥土；及时清除地轮粘土、杂草等；带有变速箱的排种器，及时清除变速箱灰尘。
    （7）行驶速度应符合播种机要求，匀速作业，不得忽快忽慢；作业中，播种机整体不可跳动。
    （8）尽量避免田间停车。因故障或杂草拖堆等原因必须停车时，在排除故障和杂草后，将播种机升起后退1～2m，再继续工作，以避免漏播。
    （9）无法播到地头时，要预留出地头，做出标志。地头宽度应为播种机幅宽的整数倍。
    （10）需要更换种子和肥料时，要清理种箱、肥箱以及排种器中的残留，严防种子混杂，严防肥料混杂。
    （11）播种机转移地块或运输时，种子箱和肥料箱内不应装有种子和肥料；开沟器不得拖地；播种机要挂接可靠，减少摆动。
    3.3播种机的保养
    每班结束后对机具进行检查和保养。一是清理种箱、肥箱；二是清理泥土、杂草，应特别注意清理传动系统、开沟器等部位的泥土、杂草；三是检查各连接件的紧固情况，特别是排种器、排肥器、开沟器等部位和部件的固定情况；四是查看开沟器等部件的调整部位是否有松动等现象，查看排种器、排肥器是否有卡滞现象，排种器变速箱是否有灰尘、工作是否可靠；五是根据说明书进行润滑注油。
    3.4安全生产
    （1）驾驶员不得疲劳作业，不得酒后作业，不得服药后作此衣着精炼，不得穿拖鞋，鞋袜应干燥。
    （2）在清理、维修和保养机具时，应停机进行。
    （3）除规定的部位外，拖拉机、播种机工作区内严禁站人，严禁用身体任何部位接触任何转动部件，禁止跳仁跳下。拖拉机和播种机周围严禁无关人员站立、停留和围观。
    （4）播种机停放时，应能保证稳定和安全，播种机上不要摆放其他物品。
    （5）驾驶员和辅助人员要建立联系方式，发生故障时，要及时停机。
 

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