8 湿润刷柱的调整
    正如我们上面所说的，清洗液的质量十分重要，但是，如果湿润刷与摘锭的接触调整不当，同样会影响清洗的效果，通过湿润刷柱上部与下部的支架调整使湿润刷柱与摘锭座管平行，调整湿润刷柱使得湿润刷的边缘与摘锭的根部（摘锭的锥套处）接触，这是摘锭上汁液和棉绒积聚开始的位置，如果不能保持清洁，杂物会积聚导致脱棉盘边缘的早期磨损。
    与湿润刷柱位置调整相关的调整还有湿润刷柱高低的调整，上下调整湿润刷柱使得当摘锭通过湿润刷柱时湿润刷叶片有轻微的动作，值得注意的是，更换新湿润刷后，由于叶片的长度不一致，需要一个磨合期，采季中应当每天检查调整。
    9 脱棉盘的调整
    将摘锭座管放置在正常采收时刚要离开脱棉盘的位置，检查每个摘锭都应该在一个脱棉盘凸台下部，上下调整脱棉盘使得凸台与摘锭的间隙为0.003～0.005英尺（约0.1mm），可以拿一张纸币（厚度为0. 1 mm）检查。由于摘锭和摘锭座管在制造上的公差以及平均规律，18个摘锭中的任何一个都可以用来检查。
    值得注意的是，脱棉盘在采棉头中是稍微向棉行中有些倾斜的，这使得摘锭从棉行出来刚进入脱棉盘时与脱棉盘凸台接触，而从脱棉盘出来时则与脱棉盘凸台保持0.003～0.005英寸（约0. 1 mm）的间隙。由于脱棉盘调整螺栓的间隙，应始终向下调整脱棉盘，如果调整的太下，应当多升一些，然后继续向下调整到合适的位置。
    脱棉盘的作用是移除摘锭上的棉绒，必须知道干净的摘锭是保证良好脱棉效果的前提，通过脱棉盘的调整来补偿清洗液或湿润刷柱的调整只能造成早期磨损，棉绒和汁液的混合积聚物很难从摘锭上去除，如果不去除，当摘锭通过脱棉盘时会增加脱棉盘凸台的变形和损坏。当发现棉绒没有从摘锭上脱干净时，应当调整脱棉盘，当看见绿色或褐色的棉绒时，说明棉绒和汁液的混合积聚已经开始形成，先纠正清洗系统的问题，然后再根据需要对脱棉盘进行调整。
 

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