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小型拖拉机变速箱主要零部件的检修
来源:农机使用与维修  作者:佚名  2017-04-20 10:28:58

    摘要:本文通过对小型拖拉机变速箱主要零部件变速箱I轴、变速箱壳体、变速箱齿轮的检修的论述,提高小型拖拉机变速箱的检修质量。

    变速箱的主要功用是实现减速增扭,实现空挡和倒挡,输出标准转速和转矩。变速箱的主要零部件有变速箱I轴、齿轮、变速控制机构、壳体等。在长期的使用中,这些零部件会发生磨损、变形等损伤,导致变速箱不能正常工作,出现工作噪声、挂挡困难、跳挡、自动脱挡、漏油等故障。因此,要重视对变速箱主要零部件的检修工作,以保证拖拉机正常工作。

    1 变速箱I轴的检修
    变速箱I轴主要损伤是弯曲,也是小型拖拉机常见的故障。I轴弯曲后的明显表现就是安装在I轴一端的离合器发生摆动,即离合器出现较大的径向和轴向跳动。
    离合器安装在1轴从变速箱中伸出的一端,通过三角皮带与发动机输出皮带轮连接,接受由发动机传来的动力。为避免皮带打滑,有效地传递扭矩,要求皮带具有一定的张紧力:三角皮带的张紧力使I轴产生弯曲应力,加上皮带传递过来的发动机扭矩,使得I轴受力较大,尤其是弯曲应力,这个应力集中在I轴安装离合器端临近变速箱处,因此,I轴在这个部位容易发生弯曲变形。其次,还容易出现弯曲变形的是I轴在变速箱内两支承轴承的中部。当弯曲应力过大时,I轴就会产生弯曲变形,工作中离合器必然要摆动。离合器摆动,轻则加剧皮带磨损,重则在工作中三角皮带从皮带轮上脱落或出现离合器失灵等现象。因此,一旦出现离合器摆动,就应该检查I轴是否弯曲,以便及时修理。
    I轴弯曲应力过大,主要是传动皮带张力过大和I轴转动阻力过大。传动三角皮带较适宜的张力是:用50 N力下压皮带中部时,皮带压下4~8 mm为宜。传动皮带张力是I轴弯曲应力的主要力源,张力不符合要求时,应及时矫正。矫正方法是:通过调整螺杆,调节发动机与变速箱的相对距离就行了:当I轴的转动阻力过大时,I轴所承受的扭曲应力必然也要增大,传动带对I轴产生的径向拉力也会增大,致使I轴弯曲。I轴转动阻力过大的常见原因有:①1轴支承轴承损坏;②轴承配介间隙过小;③润滑油勃度过大(一般指冬季);④I轴弯曲;⑤传动带张力过大以及超负荷作业等。
    在修理中,必须使用符合质量要求的零配件,使用牌号正确的润滑油以及正确调整安装,尤其是保证传动三角带有适宜的张力。使用中尽量避免超负荷,尤其避免长期超负荷。I轴弯曲后,可将轴两端用V形铁水平支撑,使微分表触针顶在轴的中间,然后慢慢转动一周,观察并记录表针的摆动情况,表针的摆差最大值即反映了轴的弯曲程度(摆差的1/2就是轴的实际弯曲度)。也可直接放在平板上滚动观察或插以厚薄规,检验是否有弯曲:如果I轴本身的其他技.术状态(主要是尺寸、表面粗糙度等)正常,而且I轴最大的径向跳动量不超过3 mm,那么,可直接矫直。方法是:在弯曲部位加压至矫正为止。在矫直过程中,应注意防止损伤轴的配合表面及螺纹。冬季气温低,钢材脆,矫直时应防止断裂,也可以加热矫直,但温度不能太高,以不出现氧化皮为准。正常情况下,要求各配合表面对公共轴心的跳动量不大于0. 05 mm、弯曲后矫直修理时,这个跳动量可放宽到0. 1 mm。

    2 变速箱壳体的检修
    变速箱壳体系铸铁件,各基准面及轴承孔中心线彼此间的相对位置要求较高。在保养或检修时的拆卸及安装不当,会破坏正确的配合关系。同时在工作中由于震动和摩擦磨损,使轴承孔扩大,或其他事故性原因造成壳体破裂等,应进行修理。
   (1)变速箱壳体轴承孔的修理。轴承孔的磨损,将引起孔的中心线与基准面垂直度的变化和轴的平行度的变化,因而会影响齿轮的正常啮合,一般可用镶套法进行修复。可以在立式镗床上对磨损的轴承孔进行搪削,搪大轴承孔径,用镶套法恢复其原有尺寸。衬套材料为铸铁件,衬套外径与轴承孔配合应为过盈配合,且附加一定位销。搪孔时同轴度要求控制在0. 03~0. 05 mm,椭圆度控制在0. 03 mm以内。
   (2)变速箱壳体破裂的修复。变速器壳体不得有裂纹。壳体裂纹的检验,一般采用磁力探伤机进行,或外部检视与轻轻敲击检验。对未延伸到轴承座孔处不重要部位的裂纹,一般都采用补板、胶补等方法进行修复。对重要部位的裂纹,则应进行焊接修复。焊接时,必须先对壳体加温后再焊,防止局部内应力过大而再裂或变形。如轴承座孔、定位销孔、螺纹孔等重要部位出现裂纹时必须更换壳体。

    3 变速箱齿轮的检修
    拖拉机变速箱的齿轮经常在高转速、高负荷情况下工作,变速箱齿轮除了正常磨损外,还会因齿轮本身制造质量太差、变速箱内严重缺油及箱内混进其他金属物、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啮合位置不当等原因造成变速箱齿轮加速损坏。
    齿轮的工作面腐蚀斑点及剥落面积超过齿面的1/4,或齿轮出现裂纹时应予更换。常啮合齿轮齿厚磨损不得超过0. 25 mm,接合齿轮齿厚磨损不得超过0. 40 mm,齿轮内花键齿厚磨损不得超过0. 20 mm,齿长磨损不得超过原齿长的30%,否则予以更换。第II轴与倒挡轴齿轮的齿面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损,可用油石或砂轮修磨后使用。齿轮的齿面上出现明显的疲劳斑点、划痕或阶梯形磨损时,应更换。齿轮的啮合面应在齿高的中部,接触而积不得小于齿轮工作面的60%;齿轮与齿轮、齿轮与轴及花键的啮合间隙要符合原厂的规定。

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