首 页文档资料下载资料维修视频汽修在线平台
请登录  |  免费注册
当前位置:精通维修下载 > 文档资料 > 机械工程 > 农机维修
联合收割机转向系统的检修
来源:农机使用与维修  作者:佚名  2014-10-27 09:15:02

    近年来,随着农村经济的快速发展,农民收入不断增加,农民购置农业机械的经济实力日趋增强。由于联合收割机具有一次完成收割、脱粒、清选、集粮等联合工作程序。能减轻农业劳动强度,提高生产率,降低农业生产成本,因此,联合收割机在农村使用的比较普遍。但是有一些操作人员不熟悉联合收割机的整机结构、工作原理、部件构成、调整方法和常见故障,不能按规定要求保养和检修联合收割机,致使在使用中多发生故障。不仅影响联合收割机的工作效率,还增加了维修成本。以下将联合收割机转向系统的功用、组成及检修叙述如下,供联合收割机维修人员及驾驶员参考。
    一、转向系统的功用、组成及特点
    1.转向系统的功用。转向系统的作用是使联合收割机保持直线行驶和改变行驶方向。
    2.转向系统的组成。联合收割机是液体压力转向系统,因转向器和转向轮之间没有机械联系,所以又称为全液压转向系统。该系统由转向齿轮油泵、带溢流阀总成的全液压转向器、转向油缸和油箱等组成。当液压油推动转向油缸伸长或缩短时,就推动一侧转向轮偏转,另一侧转向轮通过转向拉杆同步推拉偏转,从而实现转向。
    3.转向系统的特点。自走式联合收割机均采用后轮转向,其主要原因是:首先,从整机布置上看,自走式田间作业机械前部均配置有割台、摘穗台等工作装置,重心一般均偏前,因此对前轮的承载要求较大,而转向轮一般承载能力较弱,因此采用后轮转向。其次,由于前部配置有割台、摘穗台等工作装置,如采用前轮转向,割台、摘穗台的偏摆较大,容易碰倒未收获区域的作物,因此采用后轮转向。
    二、转向系统的检修
    1.转向节的轴承调整。转向节轴上的止推轴承的轴向间隙不大于0.5 mm,可通过增加和减少垫片的方法调整。
    2.转向轮轴承间隙的调整。由于磨损的原因,轴承间隙会增大,严重时会出现转向轮左、右摇摆现象。因此每个作业季节必须调整一次。调整时,将转向横梁顶起,拆下轮毂端盖,拔出槽形螺母开口销,将槽形螺母拧紧,使轴承间隙消失,再松退1/8~1/6圈,调整后转动轮子,应转动灵活,无卡滞和松旷现象,最后用开口销将锁紧螺母锁紧。
    3.全液压转向系统油泵供油压力的检查。联合收割机全液压转向系统油泵供油压力不足,就会引起转向沉重。若油箱中液压油油位低或吸油滤芯堵塞,使液压泵吸油不足;液压泵严重磨损,泄漏严重,使输出流量或油压不足;油管或管接头泄漏,导致液压泵吸入空气而使输出压力降低,并伴随有噪声;溢流阀损坏或压力调得低;计量马达或转向阀内严重磨损而造成内漏等现象,都会使转向沉重。
    4.转向油泵工作性能的检查。转向油泵工作性能的检查主要是检查其最大工作压力。转向油泵最大工作压力的检查方法:在转向油泵的出油口与转向器的进油口之间安装一个额定压力为25 MPa的压力表、一个压力调至16 MPa的溢流阀及一个压力开关。启动发动机,以较低的稳定转速运转,短时间关闭压力开关(最多不超过10 s),此时压力表的读数应为14.4~16 MPa如测得转向油泵压力低于14. 4 MPa,则为转向油泵故障,需要修理或更换油泵。如测得转向油泵压力正常,则故障在全液压转向器,需要修理或更换转向器。为了减少联合收割机全液压转向系统故障的产生,延长其使用寿命,工作中应注意以下几点:
    (1)在检修联合收割机转向系统时,全液压转向器是不能轻易拆卸的部件。必须拆卸时,一定要注意全液压转向器各零件的清洁,不要划伤配合零件表面。
    (2)安装联动器时,注意联动器外花键上的记号要对准转子内花键上的记号。
    (3)联合收割机在转向过程中,当驾驶员转动转向盘很费力时,同时听到安全阀开启的“嘶嘶”声,应停止用力转动方向盘,以防止油液温度升高,损坏零件。
    (4)发动机熄火或油泵不工作时,转动转向盘不要过猛,转向速度要慢,避免损坏弹簧片拨销或联动器。
    (5)要按照使用说明书的要求来选择液压油,使用中要定期检查液压油的性能是否符合要求。如检查液压油的性能不符合要求,要及时更换新液压油。
    (6)定期清洗滤清器及管路,视需要更换滤芯,检查液压系统管路及油泵各接合部位,应密封完好,防止油液产生高温和零件磨损。
    (7)随时检查油面高度,不足时应添加。油料应符合规定,不得随意代用。添加的油液应经过滤清,缺油过多应进行“排空作业”。

关键词:联合收割机

文章评论评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!

   评论摘要(共 0 条,得分 0 分,平均 0 分)
Copyright © 2007-2017 down.gzweix.Com. All Rights Reserved .
页面执行时间:152,941.40000 毫秒