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在6.0 W～13.0 kW随机选择一个值，作为指示功率IHP40值或指示功率IHP25值对功率吸收装置进行设定。邮区动电机带动滚筒转动到至少53 km/h的线速度，然后使驱动电机断电，进千科8 km/h～32 km/h和33 km/h～17 km/h的加载滑行测试。加载滑行测试时，底盘测功机所有转动件均须转动。
日常检查时，实测滑行时间与理论滑行时间相对误差范围需满足δ40≤7％和δ25≤7%。底盘测功机加载滑行测试界面如图3所示。
3.5排气分析仪密闭性检查
为确保排气分析仪管路无泄漏，根据GB18285-2005附录B.2.4.2.3要求，在每天开机开始检测前应对排气分析仪取样系统进行泄漏检查，如未进行泄漏检查或泄漏检测没有通过，系统应锁定不能进行检测。密闭性检查检查的是整个取样系统，即从2个取样探头端到抽气泵之间这一段气路，由外部管路和部分排气分析仪内部管路组成。
检测操作员应将2个堵帽严实地套在排气分析仪的2个取样探头端，然后操作检测系统，进行气密性检查（图4），此时排气分析仪处在抽气状态，系统靠监控排气分析仪内部管路的内压判断取样系统是否存在泄漏。注意：切不可不使用堵帽，靠掐取样管、关闭三通阀或只对一个取样探头管路进行密闭性检查，如此则不是对整个取样系统的检查。若检查不通过，则需检查取样管路中的过滤器、除水杯、取样手柄等接口处连接是否密封或取样探头是否有断裂等情况，然后排除取样管路泄漏原因，直至密闭性检查合格。
3.6排气分析仪高量程气体标定
高量程标准气体的成分需符合GB 18285-2005要求，并配备标准气瓶和减压阀。从减压阀端口引出连接管，接到排气分析仪后面板“标定／校准”端口（图5红色箭头指示端口），系统进入到排气分析仪气体校准界面（图6）；反吹、调零后，填入高量程气体浓度值到校准系统界面，系统控制分析仪接受 “通入高量程气体校准”指令；标准气瓶通过调节减压阀输出按排气分析仪说明书要求压力（0.1 MPa～0.2 MPa）的标准气体至排气分析仪测量单元，进行排气分析仪的标定。系统提示标定成功，则标定结束；若系统提示标定失败，则需要检修排气分析仪，并重新进行高量程气体体标定。根据相关要求，排气分析仪高量程标准气标定的周期为30天。
