二、电动机的故障诊断

电动机的故障诊断对于设备的安全、连续运行和预知维修至关重要。根据电动机的物理征兆和性能退化来识别其潜在的故障，从最低的感知层( 即视觉、听觉、嗅觉、触觉等) 获取电动机运行正常与异常的证据信息。

1． 视觉: 用眼睛观看电动机运行时，是否有振动或跳动，当电动机发生明显的振动或轴向跳动时，说明电动机出现故障，应立即停车检修。

2． 听觉: 通过螺丝刀、铁杆等顶在外壳上，用耳贴在螺丝刀或铁杆上听声音。当电动机运行时，电动机内有运动异常声响会通过金属传出，应立即停车检修。

3． 触觉: 用手触摸电动机是否感觉热度异常。当电动机运转时都会发热，但出现故障时，局部温度会异常升高，用手触摸会感到烫手，就应立即停车检修。

4． 嗅觉: 用鼻嗅闻电动机是否感觉有异常气味。当电动机运行出现故障时，从电动机内部传出胶油味或糊臭味等，应立即停机检查电气和机械方面的故障。

三、电动机主要机械零件的检修

电动机主要机械零件有电动机的端盖、电动机的转子轴和直流电动机集电环，易产生常见的机械故障。

1. 电动机端盖的检修

( 1) 电动机转子发生扫膛或轴承损坏时，应检查端盖与机壳止口的配合。轴承孔与轴承的配合受到破坏，通过检查破坏程度，可釆用焊补车削加工。

( 2) 修复时一定要保证机壳与端盖止口的同轴度。同轴度一般不应大于0． 05 mm。

2. 电动机转轴的检修

电动机转轴常见故障有转轴与转子铁心配合松动、轴颈擦伤、轴头螺纹破坏和键槽受损伤、转轴弯曲、转轴断裂等。

( 1) 转轴与铁心松动的修理方法是换新转轴或补焊或喷涂转轴，或重新改用新键配制。

( 2) 转轴键槽损伤的检修。电动机常损伤键槽两侧，损伤严重时，可焊补填平旧键槽，或离槽 90°处重开键槽; 损伤不严重时，可采用二氧化碳保护焊堆焊，重新加工键槽;

( 3) 轴颈损伤的检修。轴颈表面有轻微刮伤、锈斑、凹陷和轴颈椭圆度不大于轴颈的 0. 2%，圆锥度不大于轴颈的 0. 3% 等缺陷，可用砂纸加机油打磨，并用千分尺校正偏差。当轴颈损伤较大时，可采用轴颈镶套法和堆焊法，在车床上修复所需尺寸，但轴颈允许切削量不超过轴颈的 5%。

( 4) 轴头螺纹的检修。对于倒扣和严重损伤的螺纹，可车去螺纹然后施焊，焊前最好预热，将不加工部位用石棉包住以防轴弯。

( 5) 转轴弯曲的检修。小型电动机可在油压机或螺旋压力机上进行矫正，但矫直后的直线度应小于0. 05 mm/m; 对于严重弯曲转轴，矫后的直线度不大于0. 2 mm/m。大中型电动机可采用热矫直法，但在矫直前应把带线圈的铁心压出。转轴先施压、后加热，缓慢冷却直至达到要求。

( 6) 转轴断裂的处理。对于小型电动机可采用堆焊和接轴的方法，施焊前通常将断裂处的两端车成圆锥形坡口，再进行补焊。

3. 直流电动机集电环的检修

集电环常见故障有: 表面磨损、凹痕、烧伤、集电环松动、集电环温度过高绝缘损伤。

( 1) 当集电环表面有轻微磨损、凹痕、烧伤时，用0 号砂布打磨，严重时要重车集电环。如表面有条痕或深凹时，应更换电刷。

( 2) 集电环松动时，轻微的可重绕绝缘带; 严重松动的，可更换套筒，采用套筒加热至 100 ～200℃与环颈的配合符合规定要求。

( 3) 集电环温度升高是因接触面积小、电刷压力不正常等原因造成，应按电流密度选择面积合适的刷块，研磨电刷工作表面，增大接触面积，调整电刷弹簧压力。

( 4) 绝缘损伤，应重新更换绝缘套。电动机在使用过程中还有许多其它不同的机械故障，根据电动机使用过程中的工作环境条件不同，视工作的实际情况具体解决。

四、结束语

机械故障诊断对于设备安全、连续运行和预知维修至关重要。本文通过对电动机机械故障的简易检修，可延长电动机的使用寿命，大大节约成本，充分发挥电动机的使用效力，节约资源，减轻能源消耗利国利民。

上一页  [1] [2]