2)水冷式冷凝器的除垢方法，一般有如下四种方法：

①手工法。将壳管式冷凝器的两端铸铁封盖拆下，用螺旋钢丝刷伸入冷却管内往复拉刷，若钢丝刷塞不进时，可换用接近管子内径尺寸的钢棒头接上长杆，然后塞进冷却管内，边捅边用压力水冲洗。这种除垢方法的设备简单、劳动强度大，效率低。

②机械清除法。将壳管式冷凝器的两端铸铁封盖口拆下，用洗管器进行除垢。将特制刮刀接在钢丝软轴上，如图 1 所示；另一端接在电动机轴上。清除水垢时，将刮刀以水平位置或垂直方向插入冷却管内，开动电动机就可以滚刮，同时还要冲洗管内被刮下的污垢和冷却杂质。操作时，必须注意冷凝器的胀口以及焊口，以防抖动而振松胀口和焊口。这种方法效果好，但只能适用于钢制冷却管的冷凝器，不适用铜管冷凝器。

③化学清除法。

“盐酸溶解法”所需的设备为耐酸泵和耐酸池。其流程如图 2 所示。具体操作步骤如下：

a．将制冷系统中的制冷剂全部抽出。

b．关闭冷凝器的进水阀，拆下进、出水管。

c．将冷凝器的进、出入管接头，用同直径的水管接于酸洗系统中(见图 2)。盐酸水(酸洗液的配制；盐酸水浓度为 10％，每 l kg 盐酸水溶液中加入 0.5 g缓蚀剂，即六次甲基四胺或苯胺与六次甲基四胺的混合物) 从冷却水出口流入循环槽，经槽中过滤网过滤后，重复循环使用。循环时间视水垢清除程度而定。

d．酸洗后，再用 1％(质量分数)氢氧化钠溶液(烧碱) 或 5％(质量分数)的碳酸钠溶液循环清洗 15 min，其目的是起中和作用。

e.最后用清水冲洗，视水清为止。

④磁化水除垢方法。

这种方法是在冷却水进入冷凝器前，通过一个磁水器（见图 3）。

水流经横向磁场后，改变了结晶条件，使构成硬质水垢的碳酸钙的结晶变态成带磁化的粉末物质，这种物质酥松，很脆，粘固性与附着力极弱，它们呈松渣状沉落下来，极易被排除冷却管。

磁化水除垢的流程如图 3 所示。

磁化水除垢的特点是：操作方便、安全、无毒，不易损伤冷凝器的管壁，流程的设备简单，是当前较好的除水垢法。

4. 冷凝器的检修

( 1) 冷凝器的检漏

壳管式冷凝器经过一个时期的使用，管与管板的连接处会发生泄漏，管子内表面会产生锈蚀及针状小孔等现象。其检漏方法有两种：一是可用气压试验检漏，即将打压后的冷凝器灌满水，查看哪一根管子有气泡，说明哪根管子泄漏；二是可将使用中的冷凝器停水，用酚酞试纸在每根可疑的管子上进行检查。

（2）冷凝器的修理

①若属接头螺钉松动，可拧紧螺母或重新更换螺母接头。若焊缝不牢，应重新补焊，若发现管路有裂缝或有针型小孔，可用补焊的方法修复或更换管道。若一根管子有漏点，因无法气焊焊补，可采用将有漏点的管堵死，堵死管道的根数不超过冷凝器管道总根数的80％，如果超过即应更换冷凝器。

②若管与管板连接处发现漏点时，可用焊接或更

换新管子进行修理，一般对胀管的冷凝器不采用焊接

修理，可用更换新管子重新胀装方法修复。

冷凝器修复后，应将冷凝器的制冷剂一侧进行密封性试验，如：R717 用冷凝器，其压力要求为 17.64×105Pa(表压)；R12 用冷凝器，其压力要求为 15.68×105Pa(表压)；R22 高压系统，其压力要求为 17.64×105Pa(表压)。

R12 和 R22 制冷系统应该用氮气进行密封性试验。

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