3 应用
    工程改造满足电动机异地控制的要求，即总线控制（远程）和现场操作柱（现场）。电动机远程／现场（（Local/Remote）控制方式的切换是通过开关柜面板上的选择开关与M102-P的开关量“Loc/R”输入点的接线实现。现场／远程选择开关安装在开关柜面板上，在现场或远程的选择上，选择开关具有最高权限。通过“Loc/R”开关量的输入以及控制模式参数设定可以确定电动机的控制权限。当Loc/R=1（闭点输入）时，控制权限为通过M102-P的端子（通过硬接线）进行控制，即现场控制有效。当Loc/R＝。（开点输入）时，控制权限为PCs系统（通过总线），即远程控制有效。M102-P采用直接起动（带控制按钮盒）的方式控制电动机，如图3所示。该方式下，既可在电动机旁通过控制按钮盒的起动按钮SB1、停车按钮SB2直接控制电动机的起停，也可通过程序指令控制M102-P的内部继电器CCA, CCC的吸合来控制外部的中间继电器KA，达到起、停电动机的目的。

    当开关量的外部电源输入为AC 240V9 M102-P提供9个AC 240V可编程的开关量输入点，每个触点额定容量为3mA。如图4所示，将端子X1: 2设置成PLC控制1,触点闭合时电动机运行，触点打开时电动机停机。端子X1: 3设置成紧急停车，即电动机运行时，一旦紧急停车输入指令有效，电动机就立即停止运行，直到该输入点指令取消，才允许电动机重新再起动。端子的其它应用如下：

    （1）选择带控制按钮盒的直接起动模式，需要连接端子X4:6（继电器控制电源输入）、X4:7（继电器控制A,CCA） , X4: 9（继电器控制C，CCC）。
    （2） M102-P控制电源为DC 24V，端子X4: 11连接24V（DC+24V），X4：10连接GND（DC－24V）。
    （3）MD2操作面板经标准RJ11接口连接端子X2: 1。
    （4）热敏电阻PTC输入功能不使用，为避免外界信号对M102-P造成的不必要干扰，将端子X1:11与X1:12短接。
    应用中监控数据包括：端子X1: 5, X1: 6, X1: 7分别用于反馈主开关状态、试验触点状态和接触器合闸信号；三相电压信号A,B,C的监测，端子X3:13连接A相电压，X3: 11连接B相电压，X3: 9连接C相电压；端子X3:6, X3:7为零序电流输入，用于零序CT信号监测。

    4 结束语
    M102-P作为电动机智能控制管理中心，在低压维护中对电动机保护、控制、测量和记录等方面功能齐全，使用灵活方便，而且具有快速稳定的现场通信技术，能够为维护人员提供详细的低压三相异步电动机运行参数信息。该设计方案中，M102-P将每组电动机的状态信息通过Profibus IMP总线集中传输工业PC机中，由上位机综合处理，实时监控，故障排查高效。目前该工程已经改造完成，运行一年多，性能良好。
 

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