3 故障情况
    某日，巡检发现＃1机DNC有一段故障报警信号，RL1板卡L2灯亮，P2P3板卡DEF1 ST灯亮，通道三波形处理TRD板卡故障灯全亮。
    为防止处理过程导致机组跳闸，手动退出DNC功能，拆除跳闸线。测量波形检测板卡TRD测点电压，发现TRD3的SD输出电压为零。测量波形放大卡MSc各点电压，发现MSc的CAG3和SD3输出异常，与其它两个通道差异大。测量数据见表1、表2。



    由表1可知，送至MSc板卡信号可能存在异常。随后录取霍尔传感器CAPT输出波形，发现通道三霍尔传感器CAPT没有波形输出，而正常情况下应输出975 Hz正弦波。测量霍尔传感器CAPT电源电压、线圈直阻（结果见表3），发现通道三反馈电压明显小于其它两个通道，线圈直阻明显大于其它两个通道。综合测量数据及波形可判断，通道三霍尔传感器CAPT探头本体及引出线回路存在异常。

    4 处理方案及过程
    4.1临时处理方案
    传感器距离励磁机转子旋转部位过近，运行过程中无法处理故障。为确保机组安全稳定运行，在不降低DNC装置对二极管检测可靠性的基础上，决定对DNC装置逻辑板卡进行焊接处理，将“三取二”逻辑修改为“二取二”，有以下两个方案。
    方案一：直接拔掉通道三TRD板卡。拔掉TRD3板卡后，输出信号1/2/3DEF将处于悬空状态，判为0电位无故障。当再出现通道一或二探头故障时，SDS会报 ma-jor fault、L3灯灭，并且DNC ON对应的L1灯灭。所以拔掉TRD3板卡，就是“二取二”逻辑。
    方案二：将旋转二极管逻辑判断卡件F2P3的“三取功能改为“二取二”。首先在TRD卡件上短接Z2、B2，然后并联到B10或D10（0电位），再在TRD卡件上打开B26，如图4所示。

    两种方案比较：方案一执行方便，无需损坏板卡，但通道一或二传感器故障或误报警时，会直接导致机组跳机，增加了误跳机风险。方案二需焊接TRD3板卡电路，使旋转二极管的故障判断逻辑变为“二取二”，与方案一相比较，降低了跳机风险，提高了机组稳定性，但损坏了TRD3板卡。另外，方案二已有执行经验，而方案一没有成熟经验。综合考虑，最后选择方案二。重新回装处理后的TRD3板卡后报警消失。
    4.2停机后处理过程
    某日，利用＃1机临停窗口，对通道三探头及其引出线进行检查，发现通道三探头线圈直阻为130Mf2，存在开路现象。解体后发现通道三插头内部有两根引线脱焊松动，在将引线重新焊接牢固后回装，测量探头直阻恢复正常，测量数据见表4。


    处理完毕后，在机组启动空载工况下录取探头波形及各板卡电压，数据均正常。

    5 结束语
    导致本文所述故障的直接原因是通道三插头内部有两根引线脱焊松动。查阅相关维修程序，DNC探头插头检查项目未列人维修程序，大修期间未对插头进行检查，所以导致该故障的根本原因是维修程序不完善。国内同型机组相对较少，缺乏该类事件的处理经验，希望本次故障的处理经验可供国内同型机组故障处理借鉴。
 

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