此机采用铝板吹胀式蒸发器，在蒸发器的左侧中部位置有一个明显被戳穿的痕迹。割开工艺管，焊上针阀，接上压力表打上0.8MPa氮气进行检漏，被戳穿处有明显的气体泄漏声，对其余位置进行查漏未见异常。

　　通过以上检查，此机存在泄漏点，由于是使用铝板吹胀式蒸发器，不利于气焊焊接，于是改用“哥俩好”A—B胶修补法（哥俩好AB胶使用环境温度为-60℃～+60℃）。

　　先用小锉刀消除穿孔部位污物和去除表面白色油漆后，取AB胶按1：1混合后，对泄漏点进行修补。由于泄漏孔相对较大，为避免其受力影响，在泄漏处粘上了一块小铝片一同修补，以增强其强度，半小时后达到了其修补强度的50％，再取AB胶1：1混合后重新修补一次，确保其修补质量，24小时后达到了最大强度。经氮气打压确认无泄漏后，更换干燥过滤器、抽真空、充制冷剂R12，刚开始制冷正常，半小时后，发现压力表指钳从0.05Mpa处降至负压，蒸发器中制冷剂声音也越来越弱。当用热毛巾敷于蒸发器与毛细管接口处时，流水声变大，压力表压力值由负压回升，说明此机有冰堵现象。为什么会造成冰堵现象呢？在出故障前，蒸发器结满了霜，戳穿孔后，制冷剂泄漏，机器不制冷，霜层融化变为水，从被戳穿的小孔内进入蒸发器管道（如果用户不知道蒸发器泄漏，仍在使用冰箱的话，南于压缩机运转则整个蒸发器内为低压，那么进入或吸人蒸发器的水滴或湿气则更多），从而出现冰堵现象。

　　为排除水分，耗费了不少时间。首先割开高压管、低压管和断开毛细管与过滤器的连接，分别用氮气对冷凝器、蒸发器进行干燥处理，换新过滤器，再次抽真空，加注制冷剂后试机，一切正常。试机约2小时后准备封口交客户，发现压力表低压值由正值变为负压，制冷剂流水声变弱，蒸发器霜层融化，冰堵故障仍未排除。第一次半小时后就出现冰堵，第二次却两小时后才出现，说明管道内水分越来越少，但仍然超标。水分藏在何处呢？过滤器已换新。冷凝器、蒸发器已用氮气进行了排污、干燥处理，难道问题出在压缩机中？分析认为，水分在压缩机工作一段时间后，随制冷剂、冷冻油一起循环，冷冻油内必然存在水分，前面的检修只考虑对热交换器处理而未考虑压缩机问题。于是再次泄放制冷剂后，焊开高、低压管，把压缩机放在煤气炉旁烘烤，约15分钟后，低压管和工艺管口处有一缕缕白烟冒出，因为水分受热后变为水蒸气，从两管口处冒出。待压缩机冷却下来后，重新装上，并再次对冷凝器、蒸发器用氮气进行干燥处理，接着用焊枪对过滤器加热活化处理，最后焊上压缩机高、低压管，接上毛细管，第三次抽真空，充注制冷剂至0.05MPa，试机12小时，制冷正常。

　　提示：
　　
　　1.抽真空是抽不出水分的，必须让水变成水蒸气才能把水分排除或用大过滤器来吸湿处理；
　　
　　2.检修遇到蒸发器泄漏的冰箱、冰柜，应保证足够的试机时间，以确认有无冰堵故障。